Strefa PREMIUM
Uzyskaj dostęp do unikatowych treści.
Usługa jest całkowicie BEZPŁATNA.
Wymagana jest jedynie rejestracja konta w naszym Portalu.
Uzyskaj dostęp do unikatowych treści.
Usługa jest całkowicie BEZPŁATNA.
Wymagana jest jedynie rejestracja konta w naszym Portalu.
Uzyskaj dostęp do unikatowych treści.
Usługa jest całkowicie BEZPŁATNA.
Wymagana jest jedynie rejestracja konta w naszym Portalu.


Automatyzacja procesów technologicznych w przemyśle spożywczym staje się dziś jednym z kluczowych elementów zwiększania wydajności i stabilności produkcji. Szczególnie widoczne jest to w procesach związanych z dozowaniem porcji i klipsowaniem osłonek. Technologie te kojarzone są najczęściej z produkcją kiełbas czy wędlin, jednak w praktyce ich zastosowanie jest znacznie szersze i obejmuje także inne branże spożywcze.
Proces rozpoczyna się od precyzyjnego porcjowania produktu. Nowoczesne nadziewarki umożliwiają dokładne ustawienie parametrów takich jak masa porcji czy długość batonów. W kolejnym etapie następuje klipsowanie, czyli szczelne zamknięcie osłonki metalowym klipsem. Automatyczne klipsownice, takie jak BCS-700AM, mogą współpracować bezpośrednio z nadziewarką – sterownik urządzenia synchronizuje pracę obu maszyn, a nadziewarka określa wielkość porcji o dokładnie zadanej wadze.
Takie rozwiązanie umożliwia jednoczesne napełnianie, zamykanie i cięcie batonów w jednym cyklu pracy, co znacząco zwiększa wydajność produkcji i powtarzalność parametrów produktu.
Coraz częściej technologia ta wykorzystywana jest w mniej oczywistych aplikacjach. Klipsowanie nie musi bowiem oznaczać wyłącznie produktu końcowego przeznaczonego bezpośrednio do sprzedaży. W wielu zakładach osłonka pełni przede wszystkim funkcję opakowania technologicznego, które ułatwia dalszą obróbkę produktu. Wytwarzane są wówczas długie batony technologiczne – na przykład z mięsa, ryb mrożonych, serów czy farszów – które następnie trafiają na linie krojenia, piły porcjujące lub zautomatyzowane krajalnice.
Takie podejście pozwala na standaryzację produktu. Jeżeli każdy baton ma identyczną średnicę i strukturę, proces krojenia można w pełni zoptymalizować. W praktyce oznacza to, że przy tej samej średnicy produktu i tej samej grubości plastra wystarczy określona liczba plastrów, aby uzyskać stałą wagę opakowania jednostkowego. Dzięki temu możliwe jest stosowanie prostszych i tańszych krajalnic, a jednocześnie zachowanie wysokiej powtarzalności porcji. Standaryzacja produktu ułatwia także pracę automatycznych linii pakujących, gdzie stabilne parametry wyrobu są kluczowe dla wydajności całego procesu.
Kluczowym elementem sprawnego działania takiego systemu jest również dobór odpowiednich materiałów eksploatacyjnych.
Dla niezawodności procesu technologicznego ważne jest stosowanie klipsów dopasowanych do parametrów maszyny i pochodzących ze sprawdzonego źródła. BECK Clip Systems produkuje własne klipsy aluminiowe zaprojektowane do współpracy z klipsownicami tej marki. Takie połączenie – maszyny i dedykowanego materiału eksploatacyjnego – zapewnia wysoką szczelność zamknięcia oraz stabilną i wieloletnią pracę systemu.
Warto podkreślić, że zarówno klipsownice, jak i klipsy BECK są produkowane w Polsce – w zakładzie firmy w Plewiskach pod Poznaniem. Produkcja lokalna oznacza nie tylko wysoką kontrolę jakości, lecz także szybki dostęp do serwisu i materiałów eksploatacyjnych.
Oferta firmy nie ogranicza się wyłącznie do klipsownic i klipsów. BECK Clip Systems rozwija również inne rozwiązania wspierające proces pakowania i przygotowania produktów do sprzedaży. Wśród nich znajduje się m.in. linia znakująca BCS-TMS, umożliwiająca nanoszenie informacji takich jak data produkcji czy numer partii, a także system pakowania próżniowego drobiu BCS-PPT, przeznaczony do pakowania produktów spożywczych w worki lub osłonki z jednoczesnym odsysaniem powietrza i zamykaniem klipsem.
Połączenie precyzyjnego dozowania porcji, automatycznego klipsowania oraz odpowiednio dobranych materiałów eksploatacyjnych tworzy dziś kompleksowy system produkcyjny. Rozszerzenie go o technologie znakowania i pakowania pozwala jeszcze lepiej zintegrować poszczególne etapy procesu. Dzięki temu zakłady przetwórstwa spożywczego – nie tylko mięsnego – mogą osiągać wyższą wydajność, powtarzalną jakość produktów i stabilność produkcji w długiej perspektywie.
BECK CLIP SYSTEMS Sp. z o.o.
ul. Przewozowa 13 | 62 – 064 Plewiska | Poland
www.beck-clipsystems.com/pl