Bezpieczeństwo żywności– znaczenie dokładnego ważenia

Przemysł mięsny od lat stoi przed poważnymi wyzwaniami. Problemy w łańcuchu dostaw, niedobory surowców i rosnące koszty energii coraz bardziej obciążają firmy produkcyjne. Maksymalna wydajność oraz możliwie największa oszczędność zasobów w całym procesie – od hodowli, przez produkcję i pakowanie – są dziś bardziej pożądane niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe znaczenie w procesie produkcji mięsa mają higiena i jakość produktów.

W tym kontekście na pierwszy plan wysuwają się technologie ważenia. Wagi oraz systemy kontroli masy są wykorzystywane w wielu krytycznych punktach procesu — od przyjęcia surowca, przez porcjowanie i dozowanie, aż po kontrolę końcową zapakowanych wyrobów. Bezpieczeństwo żywności zaczyna się od dokładnego rejestrowania masy — i zdecydowanie na tym się nie kończy. W codziennej praktyce systemy wagowe odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu odpowiedniej jakości produktów i spełnianiu wymogów prawnych.
Zbyt wysoka zawartość soli czy przypraw, nieprawidłowo dozowany składnik alergenny czy niedostatecznie napełnione opakowanie trafiające do rąk konsumenta — w produkcji żywności o odpowiedniej jakości często decydują pojedyncze gramy. Mają one wpływ na smak, jakość, zadowolenie klienta oraz zgodność z przepisami prawa. W przypadku błędów zagrożeniem są nie tylko kosztowne akcje wycofywania produktów z rynku, lecz także utrata zaufania, która długofalowo odbija się na marce i pozycji rynkowej.
Zaawansowana technologia ważenia ma decydujący wpływ na minimalizowanie takiego ryzyka. Zapewnia ona precyzyjne ważenie oraz wsparcie dokumentacji i identyfikowalności procesów. Niezależnie od tego, czy chodzi o dozowanie surowców, napełnianie opakowań, kontrolę poziomu napełnienia czy monitorowanie receptur — procesy ważenia są niezbędne niemal na każdym etapie produkcji żywności.
Minebea Intec jest sprawdzonym dostawcą urządzeń dla przemysłu spożywczego. Niezależnie od tego, czy chodzi o ważenie kontrolne, sprawdzanie kompletności, klasyfikację, sortowanie czy dozowanie — nasze wagi przemysłowe można zintegrować w niemal każdym punkcie procesu produkcyjnego. Statyczne rozwiązania obejmują wagi stołowe, niskopodłogowe, paletowe oraz platformy wagowe.

Dynamiczne wagi kontrolne, zgodne z normami branżowymi (np. HACCP, IFS, BRC), wspierają optymalizację i podnoszą spójność produkcji .
Jedną z najlepszych praktyk, która coraz częściej pojawia się w nowoczesnych zakładach przetwórstwa mięsa, jest stosowanie dynamicznych wag kontrolnych w kluczowych punktach procesu oraz ich pełna integracja z systemami zarządzania produkcją. Takie podejście pozwala producentom nie tylko zwiększyć dokładność i powtarzalność ważenia, lecz także uzyskać pełną identyfikowalność każdej partii i automatycznie dokumentować wszystkie pomiary. Dobrym przykładem jest wdrożenie w firmie Valle Spluga SpA, gdzie linie produkcyjne doposażono w systemy sortowania o przepustowości ponad 100 sztuk na minutę, z sześcioma progami sortowania ustawionymi co 50 g. Zastosowane urządzenia o klasie ochrony IP66 świetnie sprawdzają się w środowisku wymagającym intensywnego, codziennego czyszczenia, a ich integracja z systemem zarządzania SAP umożliwia rejestrowanie mas wszystkich produktów bezpośrednio w infrastrukturze IT producenta. Połączenie wysokiej szybkości pracy, odporności na wymagające warunki higieniczne i pełnej identyfikowalności danych stanowi przykład efektywnego podejścia do kontroli procesów, które przekłada się na większe bezpieczeństwo żywności oraz stabilną jakość wyrobów.
Inną sprawdzoną praktyką w produkcji mięsa jest wykorzystanie inteligentnych funkcji optymalizujących proces ważenia oraz kontrolę zużycia surowców. Szczególnie istotną rolę odgrywa tu tzw. kontrola trendu, która pozwala wagom dynamicznym automatycznie wysyłać sygnały korekcyjne do maszyn napełniających w przypadku wykrycia przedozowania produktu. Zapobiega to przeważaniu, co przy drogich surowcach bardzo szybko przekłada się na realne oszczędności i stabilizację jakości opakowań. W liniach produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni praktycznym rozwiązaniem są urządzenia typu combi, takie jak urządzenie Cosynus® łączący wagę kontrolną Synus® z detektorem metalu Vistus®. Pozwala to obsługiwać dwie funkcje przy użyciu jednego interfejsu, oszczędzając miejsce w linii, upraszczając pracę operatora i dodatkowo skracając czas przezbrojeń.

Kolejną technologią zwiększającą wydajność w branży mięsnej są systemy ważąco-etykietujące firmy Minebea Intec. System jest wysoce konfigurowalny, a klient może wybierać spośród różnych komponentów, w tym rozmiarów wyświetlaczy, drukarek, wag, skanerów, wskaźników i rozwiązań programowych.
W obszarze ważenia zbiorników procesowych coraz większe znaczenie mają higieniczne czujniki wagowe, takie jak moduły Novego, które umożliwiają stabilny pomiar nawet w trudnych warunkach pracy. Konstrukcja odporna na środki czyszczące, klasy ochrony IP68/IP69 oraz możliwość kompensacji sił bocznych i drgań zapewniają wysoką powtarzalność pomiarów oraz łatwość utrzymania czystości, co jest kluczowe szczególnie w zakładach pracujących w trybie wielozmianowym.
Uzupełnieniem nowoczesnych systemów wagowych jest oprogramowanie statystyczne i recepturowe, takie jak SPC@Enterprise, ProRecipeXT czy Batch-PMS. Umożliwia ono analizę trendów, kontrolę jakości, pełną identyfikowalność receptur i integrację danych z istniejącą infrastrukturą IT, wspierając ciągłą optymalizację procesów oraz ograniczenie błędów ludzkich.
Rozwiązania Minebea Intec pomagają uczynić proces produkcyjny bardziej zrównoważonym poprzez redukcję fałszywych odrzutów, minimalizację odpadów, zwiększenie efektywności energetycznej oraz optymalizację procesów pakowania. W efekcie wspierają odpowiedzialne wykorzystanie zasobów, co ostatecznie nie tylko zadowala producentów, lecz także pozytywnie wpływa na środowisko.

Minebea Intec Poland Sp. z o.o.
ul. Wrzesińska 70
62-025 Kostrzyn, Poland
+48.727 540 530
www.minebea-intec.com