Nowoczesne technologie rozdrabniania i emulgowania w systemach Handtmann

Współczesna produkcja wyrobów mięsnych, a w szczególności produktów emulgowanych i emulsji wysokodyspersyjnych, wymaga precyzyjnie kontrolowanych procesów rozdrabniania, mieszania oraz emulgowania. Kluczową rolę odgrywa zdolność do powtarzalnego uzyskania jednorodnej struktury, stabilnej emulsji tłuszczowej oraz wysokiej jakości sensorycznej gotowego produktu. Technologie Handtmann / Inotec od lat wyznaczają standardy w tym obszarze.

Emulsje wysokodyspersyjne – podstawy procesu
Celem emulgowania jest skuteczne rozdrobnienie cząstek tłuszczu i ich stabilizacja poprzez aktywację białek mięśniowych, głównie miozyny i aktyny. Energia mechaniczna procesu rozrywa struktury komórkowe, a rozpuszczone białka tworzą trójwymiarową sieć, która wiąże wodę i otacza cząstki tłuszczu. Stabilność emulsji zależy przede wszystkim od stopnia dyspersji oraz grubości warstwy białkowej, co bezpośrednio przekłada się na jakość produktu końcowego.
Systemy Handtmann umożliwiają bardzo precyzyjne sterowanie parametrami procesu, takimi jak energia ścinania, czas przebywania produktu w strefie cięcia czy temperatura, co jest kluczowe przy produkcji emulsji wysokodyspersyjnych.

Od kutra misowego do przelotowego – ewolucja systemów
W praktyce przemysłowej stosowane są różne systemy przygotowania masy mięsnej: od klasycznych kutrów, przez rozwiązania kombinowane (kuter misowy+ kuter przelotowy), aż po zautomatyzowane linie wilk–mieszalnik–kuter. W nowoczesnych zakładach coraz rzadziej mówi się o wyborze „kuter misowy czy przelotowy” – dominują linie procesowe, w których kuter pełni kluczową rolę w końcowym etapie homogenizacji.
Zastosowanie kutrów HandtmannInotec pozwala ograniczyć zużycie elementów tnących w kutrach, zapobiega „uciekaniu” twardych cząstek (np. kolagenu, skórek) oraz zapewnia, że cały farsz przechodzi przez zestaw tnący. Efektem jest wyższa powtarzalność jakości, krótszy czas procesu, mniejsze zużycie energii oraz wyższy uzysk białka.

Rozwój technologii zestawów tnących
Systemy tnące kutrów przeszły w ostatnich dekadach dynamiczny rozwój. Od wczesnych rozwiązań opartych na sitach i nożach, wymagających ręcznej regulacji, technologie Inotec ewoluowały w kierunku w pełni automatycznych systemów kompensacji zużycia.
Już pod koniec lat 80. wprowadzono rozwiązania, w których maszyna samodzielnie koryguje położenie sit tnących, przesuwając je o setne części milimetra w zależności od stopnia zużycia.
W nowoczesnych kutrach nie ma potrzeby ręcznych nastaw – operator instaluje głowice i płyty, a maszyna automatycznie ustawia optymalną pozycję roboczą. Kolejne generacje kutrów Handtmann wprowadzały:
– głowice sześcioramienne,
– trzy- i czterostopniowe zestawy tnące, a od 2015 roku pięciostopniowe zestawy tnące,
– intensywność rozdrabniania sięgającą nawet 900 cięć na sekundę.

Rozwiązania te umożliwiają bardzo precyzyjne, a jednocześnie delikatne rozdrabnianie – kluczowe przy produktach o wysokiej lepkości i wysokim udziale tłuszczu.

Materiały i higiena procesu
Istotnym aspektem rozwoju była również eliminacja problemu mikrościerania metalu, które w przeszłości prowadziło do ciemnych punktowych przebarwień w wyrobach drobno rozdrobnionych. HandtmannInotec już wcześniej całkowicie zrezygnował z zespołów tnących ze stali narzędziowej.
Od 2018 roku standardem stały się sita perforowane ze specjalnie utwardzanej stali w połączeniu z nożami ze stali nierdzewnej, znane jako Advanced. Rozwiązanie to minimalizuje ścieranie, zwiększa trwałość systemu oraz gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa i jakości produktu.

Próżnia i kontrola temperatury
Kolejnym przełomem było zastosowanie próżni procesowej. Kutry próżniowe HandtmannInotec usuwają powietrze z masy, co poprawia strukturę, kolor i konsystencję produktu. Im wyższy poziom próżni (optymalnie od 50% wzwyż), tym bardziej zwarta struktura emulsji.
Aby zapobiec problemom przy mniej lepkich masach, kutry wyposażono w dodatkową pompę pomiędzy ślimakiem podającym a zespołem tnącym, z regulowaną prędkością. Umożliwia to nie tylko stabilne prowadzenie procesu, ale również automatyczną kontrolę temperatury masy na wyjściu. Całość uzupełniają uszczelnienia ceramiczne, zapewniające stałe podciśnienie w całym systemie.

Integracja z liniami produkcyjnymi
Nowoczesne kutry HandtmannInotec są projektowane jako element ciągłych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Mogą pracować zarówno bezpośrednio za mieszalnikiem próżniowym, jak i w układach buforowych z silosami i pompami transportującymi masę. Dzięki temu technologia ta sprawdza się zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i w elastycznych konfiguracjach produkcyjnych.

Rozwiązania Handtmann Inotec w zakresie mieszania, rozdrabniania i emulgowania na Targach Interzoo 2026
Jako producent systemów technologicznych do wytwarzania szerokiej gamy m.in. karm dla zwierząt, Handtmann skupi się podczas tegorocznych targów Interzoo 2026 na etapie przygotowania produktu. Stoisko Handtmann będzie zlokalizowane w hali 5, stoisko 207. Kluczowe prezentowane technologie obejmą rozdrabnianie, precyzyjne cięcie, emulgowanie oraz mieszanie dla szerokiego spektrum produktów, takich jak kawałki w sosie, przekąski, karma mokra, produkty gotowane, a także receptury z dodatkiem białka owadziego i inne innowacyjne rozwiązania.
Wszystkie masy produktowe — od płynnych po wysoce lepkie, również te zawierające twarde, zwarte lub włókniste składniki — mogą być przetwarzane wydajnie i z dużą mocą. Maszyny te nadają się zarówno do pracy jako jednostki autonomiczne, jak i do łatwej integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
Dla średnich zakładów produkcyjnych oraz przemysłu na stoisku prezentowany będzie kuter I175T z lejem. Maszyna oferuje szeroki zakres zestawów tnących: od jedno-, aż do pięciostopniowego. Zestawy tnące zapewniają niezawodne rozdrabnianie produktów o dowolnej lepkości i temperaturze. Handtmann-Inotec oferuje również inne warianty, w tym kuter iTRW ze ślimakiem podającym, przeznaczony do bardzo gęstych mas produktowych, oraz model iTV do drobnego rozdrabniania pod próżnią, idealny do szczególnie zbitych produktów oraz do integracji z kompletnymi liniami procesowymi. Standardowa wysokość oraz mobilność maszyn z lejem umożliwiają łatwą integrację z istniejącymi urządzeniami, takimi jak kutry lub mieszalniki.
Wszystkie modele obejmują niezwykle szeroki zakres zastosowań, dzięki różnorodnym opcjom podawania produktu oraz szerokiemu wyborowi konfigurowalnych narzędzi tnących. Umożliwia to optymalne dopasowanie do konkretnego produktu, poprawiając jego rozdrobnienie i zwiększając wydajność produkcji. Połączenie oryginalnych zespołów tnących Handtmann z regulowanymi prędkościami procesu zapewnia doskonale skoordynowaną technologię redukcji wielkości cząstek oraz znakomite rezultaty.
Prezentowana będzie również technologia delikatnego mieszania z serią mieszalników Variomix IVM, zaprojektowana z myślą o licznych zastosowaniach w produkcji karmy dla zwierząt. Variomix oferuje bardzo krótkie czasy mieszania, łagodne przetwarzanie, optymalną jednorodność masy, funkcje gotowania i chłodzenia, a także szybkie opróżnianie z minimalnymi pozostałościami. Możliwe jest zarówno intensywne, jak i delikatne mieszanie. Spiralne mieszadła pracują z niezależnie regulowaną prędkością i kierunkiem obrotów.
Mieszalnik idealnie sprawdza się przy produkcji szerokiego asortymentu produktów w małych partiach, a jednocześnie doskonale nadaje się do masowania dużych kawałków mięsa. Jedna maszyna umożliwia wytwarzanie pełnego spektrum różnorodnych produktów.

Podsumowanie
Technologie Handtmann-Inotec łączą precyzyjne rozdrabnianie, automatyczną kontrolę procesu, zaawansowane materiały oraz możliwość integracji z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi. Stanowią one solidną podstawę do wytwarzania stabilnych, wysokiej jakości emulsji i wyrobów emulgowanych, spełniających rosnące wymagania rynku oraz nowoczesnej produkcji przemysłowej.

Zapraszamy do kontaktu!

Handtmann Polska Sp. z o.o.
ul. Bocznicowa 13A,
05 850 Jawczyce
biuro@handtmann.pl
www.handtmann.pl