Strefa PREMIUM
Uzyskaj dostęp do unikatowych treści.
Usługa jest całkowicie BEZPŁATNA.
Wymagana jest jedynie rejestracja konta w naszym Portalu.
Produkcja mięsa charakteryzuje się dużą dynamiką. Surowiec drożeje, koszty energii i chłodzenia podlegają ciągłym korektom, a wymagania odbiorców oraz audytorów rosną każdego roku. W takiej rzeczywistości o marży decydują nie tylko ceny zakupu i sprzedaży, ale też to, czy zakład naprawdę wie, co dzieje się na hali – ile czasu zajmuje rozbiór, gdzie powstają braki i które partie są rentowne, a które „zjadają” zysk.
Jednocześnie w wielu zakładach krytyczne dane wciąż trafiają do systemu z opóźnieniem: operatorzy zapisują wyniki produkcji na kartkach, ktoś później przepisuje je do Excela lub ERP, a po drodze pojawiają się pomyłki i braki. Efekt? Decyzje podejmowane są na podstawie domysłów, a nie rzetelnych danych z produkcji. Panel Produkcyjny Nav24 powstał, by to zmienić. To aplikacja mobilna, która zbiera dane bezpośrednio z hali z dokładnością do zlecenia, operacji, partii i operatora.
Dane z hali zamiast kartek
Panel Produkcyjny Nav24 to rejestrator danych, który pozwala operatorowi wprowadzić dane wtedy, gdy rzeczywiście wykonuje pracę, a nie po zakończonej zmianie.
Po zalogowaniu operator skanuje zlecenie produkcyjne, a Panel automatycznie pobiera z ERP numer zlecenia, wiersza i operacji. Dzięki temu na ekranie widać tylko te zadania, które powinny być wykonywane na danym gnieździe roboczym czy maszynie. Jednym kliknięciem operator uruchamia pomiar czasu operacji, wprowadza ilość wyprodukowaną, ilość i przyczynę braków, a w razie potrzeby rejestruje też przezbrojenia czy przestoje. Dane z panelu są automatycznie replikowane i księgowane w systemie ERP. W praktyce oznacza to koniec przepisywania danych do systemu. Rozwiązanie minimalizuje błędy, a kierownictwo zyskuje dostęp do wiarygodnych informacji w czasie rzeczywistym.
Od uboju po konfekcjonowanie – jak wygląda proces z Panelem na hali?
Wyobraźmy sobie typowy dzień w zakładzie mięsnym. Zaczynamy od przyjęcia półtusz i planu rozbioru. W systemie ERP powstają zlecenia produkcyjne dla poszczególnych gniazd: rozbioru, wykrawania, paczkowania, etykietowania. Panel Produkcyjny automatycznie przypisuje te zlecenia do konkretnych urządzeń oraz stanowisk.
Na rozbiorze operator loguje się do Panelu. System rejestruje, kto właśnie pracuje przy danym zadaniu i po zakończeniu operacji automatycznie go wylogowuje. W trakcie pracy operator wprowadza ilości wyprodukowanych elementów (np. karkówka, schab, boczek), a także rejestruje braki: kości, przycięcia, tłuszcz, elementy poniżej normy. Każda ilość przypisana jest do partii surowca i konkretnego zlecenia, co pozwala prześledzić pełną drogę od półtuszy do gotowego wyrobu.
W kolejnych etapach: porcjowaniu, pakowaniu i etykietowaniu, Panel Produkcyjny pomaga rejestrować zarówno produkcję, jak i zdarzenia „nieprodukcyjne”, takie jak, przezbrojenia linii, przestoje z powodu awarii czy braku surowca.
Operator ma obowiązek podać przyczynę każdego zatrzymania, wybierając ją z listy kodów z ERP. Dzięki temu zakład zyskuje nie tylko informację, ile wyprodukowano, ale również, gdzie stracono czas i dlaczego.
Z perspektywy kierownika produkcji sytuacja wygląda zupełnie inaczej niż przy papierowych raportach. Ma wgląd w aktualny stan całej hali: które gniazda pracują, jakie zlecenia są realizowane, na jakim są etapie, gdzie pojawiły się braki lub przestoje. Dane z panelu mogą zasilać raporty w Business Central i Power BI. Od bieżącej kontroli realizacji zleceń, po analizę produktywności gniazd i OEE.
Koszt każdego kilograma pod lupą
Sama rejestracja danych to dopiero pierwszy krok. Prawdziwa wartość pojawia się wtedy, gdy dane z Panelu Produkcyjnego spotkają się z mechanizmami kalkulacji kosztów, na przykład w Business Central. System ERP pozwala rozdzielić koszty transportu, chłodzenia, rozbioru czy konfekcjonowania pomiędzy konkretne partie i wyroby, zamiast wrzucać je w „koszty ogólne”.
Jeśli do tego mamy rzetelną informację o czasie pracy maszyn i ludzi, ilości braków i ich przyczynach, a także o rzeczywistym zużyciu surowca na każdym etapie, zakład wreszcie widzi prawdziwą marżę. Nie tylko dla całej produkcji, ale dla konkretnych asortymentów i partii. Widać, które elementy z tuszy zarabiają na siebie, a które wymagają zmiany ceny, technologii produkcji albo wręcz wycofania z oferty. Panel Produkcyjny pomaga też uporządkować traceability. Nadawanie numerów partii podczas rejestracji produkcji, powiązanie ich z konkretnymi zleceniami i operatorami oraz automatyczne przenoszenie tych danych do ERP znacząco ułatwia przygotowanie się do audytów. W przypadku reklamacji czy konieczności wycofania produktu z rynku zakład jest w stanie szybko wskazać, co, kiedy i na jakiej linii zostało wyprodukowane oraz jaki był rzeczywisty zakres problemu.
Kto widzi więcej, zarabia więcej
Branża mięsna od lat pracuje pod presją kosztów, wymogów jakościowych i terminowości dostaw. W takich warunkach przewagę zyskują ci, którzy lepiej widzą, co dzieje się na ich hali. Panel Produkcyjny Nav24, zintegrowany z Microsoft Dynamics 365 Business Central, zamienia halę produkcyjną w źródło wiarygodnych danych – na podstawie których można liczyć marżę, optymalizować procesy i świadomie zarządzać rentownością każdej partii mięsa.
Michał Kwaterski
www.nav24.pl
Następny krok?
Zamień domysły na dane
– zapytaj nas o Panel Produkcyjny Nav24.
