Maszyny i technologie dla przemysłu drobiarskiego

Produkcja drobiu to jedna z najbardziej dynamicznie rozwijających się gałęzi przetwórstwa spożywczego w Polsce. Z roku na rok rośnie nie tylko skala uboju i eksportu, ale również wymagania dotyczące jakości, higieny i efektywności procesów. Współczesny zakład drobiarski musi łączyć wysoką wydajność z bezpieczeństwem produktu, przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów pracy i zużycia energii.

Aby sprostać tym wyzwaniom, coraz większe znaczenie zyskują nowoczesne maszyny i rozwiązania technologiczne, wspierające automatyzację, precyzję i standaryzację produkcji. Od ergonomicznego transportu wewnętrznego, przez linie rozbiorowe i systemy pakujące, po pełną integrację cyfrową – technologia decyduje dziś o efektywności i konkurencyjności zakładów przetwórstwa drobiu. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają zwiększyć powtarzalność procesów, ograniczyć straty surowca oraz poprawić jakość końcowego produktu.

Nowoczesny transport wewnętrzny i logistyka produkcji
Podstawą sprawnego zakładu jest system transportu wewnętrznego, który odpowiada za szybkie i bezpieczne przemieszczanie surowca od punktu przyjęcia po linie rozbiorowe i pakujące. Wydajne przenośniki taśmowe o niskim współczynniku tarcia, systemy rolkowe z regulowaną prędkością oraz automatyczne stoły transferowe minimalizują przestoje, zwiększają ergonomię pracy i pozwalają na optymalne wykorzystanie przestrzeni zakładu.
Coraz częściej stosowane są również systemy transportu pojemników oraz stoły liniujące, umożliwiające płynną synchronizację pracy różnych działów.
Rozwiązania te pozwalają lepiej kontrolować przepływ surowca, ograniczać straty i wspierać utrzymanie wysokich standardów higieny. Integracja transportu z systemami cyfrowymi umożliwia monitorowanie przepływu w czasie rzeczywistym, zwiększając przewidywalność procesów i pozwalając na efektywne planowanie obsady pracowników.

Linie rozbiorowe – powtarzalność i efektywność
Rozbiór drobiu wymaga precyzji, powtarzalności i szybkości. Nowoczesne linie rozbiorowe często mają konstrukcję modułową, obejmującą stanowiska cięcia, filetowania, sortowania i wstępnego pakowania. Modułowa budowa pozwala łatwo dostosować linię do różnych gatunków drobiu i wariantów produktu, zwiększając elastyczność produkcji oraz umożliwiając szybką reakcję na zmieniające się potrzeby rynku.
W zakładach wykorzystuje się stoły obrotowe, przenośniki taśmowe o gładkich powierzchniach oraz ergonomiczne stanowiska filetowania. Takie rozwiązania ograniczają udział pracy ręcznej, zwiększają bezpieczeństwo operatorów i poprawiają jakość produktu. Higieniczna monolityczna konstrukcja maszyn, z łatwo demontowalnymi elementami i powierzchniami ze stali nierdzewnej, ułatwia mycie i dezynfekcję, co jest kluczowe dla spełnienia norm sanitarnych. Dodatkowo automatyczne sortowanie elementów według wagi i jakości minimalizuje straty i podnosi efektywność linii.

Automatyzacja i cyfryzacja procesów
Współczesne zakłady coraz częściej wdrażają rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0. Czujniki, systemy monitorowania w czasie rzeczywistym i predykcyjne utrzymanie ruchu pozwalają zwiększyć wydajność oraz skrócić przestoje. Dane zbierane z maszyn umożliwiają analizę efektywności linii, wczesne wykrywanie nieprawidłowości oraz planowanie serwisów w oparciu o rzeczywiste zużycie podzespołów.
Automatyczne systemy sterowania pozwalają dostosować parametry pracy do różnych asortymentów – od tuszek całych po elementy porcjowane. Dzięki temu procesy stają się bardziej powtarzalne, a surowiec jest wykorzystywany efektywniej. Integracja danych z produkcji z systemami ERP umożliwia analizę kosztów i szybką reakcję na zmiany popytu, wspierając elastyczne zarządzanie produkcją i planowanie dostaw.

Pakowanie i sortowanie – końcowy etap produkcji
Po rozbiorze elementy drobiowe trafiają do pakowania, gdzie kluczowe są precyzja i higiena. Automatyczne formierki kartonów, zszywacze ultradźwiękowe, etykieciarki i wagi kontrolne pozwalają na płynną integrację z linią pakującą, gwarantując estetyczne i powtarzalne opakowanie.
Rozwiązania te umożliwiają automatyczne porcjowanie, ważenie i etykietowanie produktów oraz integrację z systemami kontroli jakości. Dzięki temu zwiększa się wydajność, zmniejsza ryzyko błędów i uzyskuje wysoka estetyka opakowania, istotna zarówno dla dystrybucji hurtowej, jak i odbiorców detalicznych. Integracja z systemami monitoringu pozwala śledzić parametry pakowania w czasie rzeczywistym, optymalizować proces i minimalizować straty surowca.

Higiena, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój
W branży drobiarskiej higiena maszyn i urządzeń to nie tylko wymóg prawny, ale fundament bezpieczeństwa żywności. Nowoczesne maszyny ograniczają miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń, ułatwiają mycie i dezynfekcję oraz są odporne na środki chemiczne.
Coraz większą rolę odgrywają rozwiązania energooszczędne i ekologiczne, ograniczające zużycie wody i energii, wspierające zrównoważony rozwój zakładów. Konstrukcje higieniczne, energooszczędne silniki czy systemy recyrkulacji wody stały się standardem w nowoczesnym przetwórstwie drobiu, łącząc bezpieczeństwo żywności z odpowiedzialnym gospodarowaniem zasobami.

Maszyny, które robią różnicę
Rozwój technologii w przetwórstwie drobiu decyduje dziś o efektywności, jakości i bezpieczeństwie całego procesu produkcyjnego. Kluczowe znaczenie mają maszyny zapewniające powtarzalność, higienę i wysoką wydajność, od systemów transportu wewnętrznego, przez linie rozbiorowe, po automatyczne pakowanie.
Przykłady nowoczesnych rozwiązań, takich jak stoły obrotowe, przenośniki taśmowe, etykieciarki czy formierki kartonów, pokazują, jak technologie mogą usprawnić produkcję i ograniczyć straty. Odpowiednio dobrane rozwiązania oferowane przez MASTECH wspierają zakłady w osiąganiu wysokiej jakości produktów, zwiększaniu wydajności i utrzymaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa żywności, stanowiąc solidny fundament nowoczesnego przemysłu drobiarskiego.

sekretariat@mastech-technology.pl
www.mastech-technology.pl

Ewelina Radzikowska

MASTECH Sp. z o.o.
Szczepankowo 11, 88-306 Dąbrowa
+48 52 511 41 21