Czysty wybór. Jak nie oblać audytu przez pralnię?

Kolejna niezapowiedziana wizyta audytora dużej sieci handlowej i znów zastrzeżenia do odzieży roboczej: rozdarcie, niedoprane plamy, zanieczyszczenie mikrobiologiczne. Takie niedopatrzenie może okazać się kosztowne, albo wręcz zamknąć drogę do intratnych współprac. Dlatego wybierając dostawcę usługi, trzeba zapomnieć o ofertach, które kończą się na obietnicy „wyprania i dowiezienia na czas”. Na co postawić?

Dla firm z branży przetwórstwa mięsnego wybór pralni przemysłowej to decyzja na wskroś strategiczna. Rygorystyczne wymogi sprawiają, że nawet najdrobniejsze potknięcie w kwestii higieny może kosztować firmę utratę kluczowych kontraktów. W tym zero-jedynkowym świecie odzież robocza pracowników produkcji to znacznie więcej niż tylko służbowy uniform.
– Tylko outsourcing oparty na głębokiej wiedzy eksperckiej, wsparty certyfikacją, zewnętrznymi badaniami laboratoryjnymi i żelazną transparentnością procedur sprawia, że odzież robocza staje się niezawodną tarczą zakładu, a audyty – pozbawioną stresu formalnością – podkreśla Katarzyna Petrusiewicz, Regional QESH Manager CEE CWS Workwear, a zarazem Członek Zarządu Koalicji Bezpieczni w Pracy. – Jeśli dostawca usługi dysponuje certyfikatem potwierdzającym spełnienia normy
np. EN 14065 lub podobnych, to zakład produkcyjny ma gwarancję osiągania założonego poziomu czystości mikrobiologicznej serwisowanych przez pralnie tekstyliów – wyjaśnia ekspert i dodaje, że uregulowanie tego obszaru pozwala także zapewnić warunki higieny dla personelu i tekstyliów oraz zagwarantować zgodność z przepisami.
Norma EN 14065, znana jako RABC (Risk Analysis and Biocontamination Control), to system zarządzania ryzykiem mikrobiologicznym w pralniach przemysłowych. Ma podobne założenia do HACCP, ale dotyczy nie produkcji żywności czy samego produktu, lecz procesu prania, dezynfekcji i dostarczania odzieży higienicznej. W praktyce wspiera spełnienie wymagań klientów z branży spożywczej, uzupełniając HACCP, IFS czy BRC, znacząco ograniczając ryzyko i podnosząc bezpieczeństwo mikrobiologiczne odzieży pracowniczej.
Pralnia z wdrożonym RABC nie tylko zapewnia wymaganą separację stref, monitoring procesów oraz ich pełną dokumentację, wspierając tym samym klientów w ich certyfikacji na IFS, BRC, ISO 22000 i HACCP, dostarczając wymaganej dokumentacji, wyników badań i dowodów zgodności istotnych podczas audytów, przez co ułatwia zakładom spożywczym spełnienie wymogów higienicznych stawianych przez sieci handlowe i audytorów GFSI.
– Dlatego dokonując wyboru dostawcy usługi, pierwszą rzeczą, o którą trzeba zapytać, jest właśnie zaawansowanie systemu RABC – podpowiada Katarzyna Petrusiewicz. – W CWS Workwear Polska podchodzimy do tego bezkompromisowo: gwarantujemy rozdzielenie strefy brudnej i czystej. Ubrania po praniu i dezynfekcji nie mają prawa spotkać się z tymi, które dopiero przyjechały do prania. Do tego dochodzą restrykcyjne plany higieny stanowisk pracy i urządzeń a także higieny personelu, rygorystyczny zakaz noszenia biżuterii na hali czy wnoszenia posiłków. Stąd pewność, że odzież wracająca na produkcję nie wywoła wtórnego skażenia – tłumaczy.

W sieci wymagań
Zabezpieczenie istotnej części łańcucha dostaw przez certyfikowaną firmę wynajmującą i serwisującą odzież roboczą otwiera drogę do nowych relacji biznesowych z partnerami oczekującymi dostosowania do systemu RABC czy – jak w przypadku sieci handlowych – spełnienia równie rygorystycznych wymogów własnych. – Często słyszymy od naszych klientów z branży przetwórstwa mięsnego sprzedających do dużych sieci, że wcześniej miewali problemy z nadzorem nad odzieżą roboczą – dopowiada Ewa Kosińska, Regional New Sales Director CWS Workwear Polska. – Tu pomocne stają się rozwiązania umożliwiające monitorowanie procesu. My proponujemy korzystanie z portalu klienta, który pozwala śledzić w czasie rzeczywistym każdą sztukę odzieży, określić datę wydania, datę prania, liczbę prań, ostatnie skanowanie, wszystkie naprawy. A to wszystko zwiększa prawdopodobieństwo, że audyt w tym obszarze wypadnie dobrze – wyjaśnia. Taki nadzór usprawnia też prowadzenie obowiązkowych tabel przydziałowych, co w dużych zakładach oznacza sporą oszczędność nakładów pracy.
Ekspercki outsourcing to również dobry pomysł dla mniejszych producentów, którzy dopiero myślą o wejściu na półki sieci handlowych. Jeden ruch biznesowy – nawiązanie współpracy z certyfikowaną firmą wynajmującą i serwisującą odzież roboczą – może znacznie uprościć procedurę audytowania i to już na etapie doboru odzieży, stworzonej z myślą o wrażliwych obszarach produkcyjnych. – W tej branży higieniczna odzież robocza to nie tylko wymóg – to odpowiedzialność, bo żywność jest kwestią zaufania – podkreśla Ewa Kosińska. – Ponieważ nie każde środowisko pracy wiąże się z takim samym poziomem ryzyka, opracowaliśmy wiele kolekcji odzieży roboczej zgodnej z HACCP, dopasowanych do różnych stref higienicznych i poziomów zagrożenia – dodaje.

Pełna kontrola i pewność
Jednak samo uzyskanie certyfikatu to za mało. Kluczowe jest, by proces wynajmu i serwisowania odzieży roboczej podlegał stałej kontroli, a stosowane programy – regularnej walidacji.
– W naszych pralniach walidacji podlegają programy prania obejmujące minimum 70% wolumenu odzieży RABC. W trakcie takiej walidacji prowadzony jest ciągły pomiar temperatury, miareczkowanie wody pobranej na każdym etapie prania celem sprawdzenia jej parametrów fizyko-chemicznych, sprawdzamy również skuteczność dezynfekcji z wykorzystaniem wskaźnika kontrolnego DES Controller, a na koniec wykonujemy badania mikrobiologiczne odzieży i wnętrza pralnicy. Chcemy mieć pewność, że ubrania nie tylko ochronią produkt, ale nie podrażnią też skóry pracowników – zaznacza Katarzyna Petrusiewicz. – Jako że najlepszym przyjacielem zaufania jest kontrola, co kwartał monitorujemy skuteczność wdrożonego systemu poprzez wykonanie badań mikrobiologicznych przez niezależne, akredytowane laboratorium. Badane jest dosłownie wszystko. Próbki pobiera się z czystej odzieży, wózków transportowych, stołów, wnętrza pralnico-wirówek oraz dłoni naszych pracowników – zapewnia.

O CWS Workwear
CWS Workwear swoją pozycję europejskiego lidera branży odzieży roboczej utrwala od ponad 125 lat. Działa na terenie 15 krajów w ponad 100 lokalizacjach, siłami zespołu 5 300 specjalistów. Infrastruktura firmy obejmuje ponad 30 najnowocześniejszych pralni przemysłowych w Europie i obsługuje ponad 35 000 klientów, każdego dnia na wszystkich swoich rynkach wyposażając w dopasowaną, estetyczną, trwałą odzieżą roboczą i ochronną ponad 1,5 miliona osób.
W Polsce firma obecna jest od 30 lat i zatrudnia 300 pracowników w kilku kluczowych lokalizacjach. Jej centrum operacyjne znajduje się w Łodzi, gdzie działa jedna z trzech pralni CWS Workwear Polska (pozostałe znajdują się w Międzyrzeczu i Dąbrowie Górniczej).

www.cws.com