{"id":8187,"date":"2025-06-12T14:51:14","date_gmt":"2025-06-12T12:51:14","guid":{"rendered":"https:\/\/foodplace.pl\/?p=8187"},"modified":"2025-06-12T14:51:31","modified_gmt":"2025-06-12T12:51:31","slug":"kontrola-wizyjna-opakowan-i-nadrukow-praktyczne-podejscie-w-przetworstwie-miesnym","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/kontrola-wizyjna-opakowan-i-nadrukow-praktyczne-podejscie-w-przetworstwie-miesnym\/","title":{"rendered":"Kontrola wizyjna opakowa\u0144 i nadruk\u00f3w \u2013 praktyczne podej\u015bcie w przetw\u00f3rstwie mi\u0119snym"},"content":{"rendered":"

Opakowania i nadruki w bran\u017cy spo\u017cywczej nie mog\u0105 pozostawa\u0107 kwesti\u0105 przypadku. To w\u0142a\u015bnie na tym etapie cz\u0119sto pojawiaj\u0105 si\u0119 b\u0142\u0119dy, kt\u00f3re mog\u0105 skutkowa\u0107 reklamacj\u0105, konieczno\u015bci\u0105 wycofania produktu z rynku, a w skrajnych sytuacjach \u2013 powa\u017cnym kryzysem wizerunkowym lub sankcjami finansowymi.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zgodno\u015b\u0107 z wymogami system\u00f3w jako\u015bci oraz przepisami sanitarnymi wymaga, aby ka\u017cdy element opakowania spe\u0142nia\u0142 okre\u015blone normy higieny, bezpiecze\u0144stwa i czytelno\u015bci. Nieszczelno\u015b\u0107, uszkodzenie mechaniczne czy nieprawid\u0142owy zgrzew mog\u0105 prowadzi\u0107 do utraty szczelno\u015bci opakowania, rozwoju mikroorganizm\u00f3w oraz spadku trwa\u0142o\u015bci produktu, zanim jeszcze trafi on na p\u00f3\u0142k\u0119 sklepow\u0105. Nawet minimalna nieszczelno\u015b\u0107 stwarza ryzyko pojawienia si\u0119 ple\u015bni czy innych objaw\u00f3w zepsucia. R\u00f3wnie istotna jest jako\u015b\u0107 nadruk\u00f3w. Nieczytelna data przydatno\u015bci, brak wymaganych informacji o alergenach czy b\u0142\u0119dny kod kreskowy mog\u0105 skutkowa\u0107 utrat\u0105 zaufania konsument\u00f3w, ale r\u00f3wnie\u017c konsekwencjami prawnymi \u2013 w\u0142\u0105cznie z obowi\u0105zkiem wycofania z rynku ca\u0142ych partii produkt\u00f3w. W\u0142a\u015bnie dlatego coraz wi\u0119cej producent\u00f3w korzysta z nowoczesnych system\u00f3w kontroli wizyjnej. Umo\u017cliwiaj\u0105 b\u0142yskawiczne wykrywanie zar\u00f3wno wad fizycznych, jak i nieprawid\u0142owo\u015bci w oznaczeniach \u2013 zanim produkt trafi do dystrybucji.<\/p>\n\n\n\n

Procedury i standardy kontroli jako\u015bci<\/strong>
W sektorze spo\u017cywczym wdra\u017canie mi\u0119dzynarodowych standard\u00f3w jako\u015bci to nie tylko element dobrej praktyki produkcyjnej, ale cz\u0119sto r\u00f3wnie\u017c obowi\u0105zek wynikaj\u0105cy z przepis\u00f3w prawa oraz oczekiwa\u0144 rynkowych. Certyfikaty stanowi\u0105 podstaw\u0119 budowania zaufania konsument\u00f3w, a tak\u017ce warunek konieczny we wsp\u00f3\u0142pracy z sieciami handlowymi.
Jednym z wa\u017cniejszych system\u00f3w jest HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) \u2013 metoda zarz\u0105dzania bezpiecze\u0144stwem \u017cywno\u015bci oparta na analizie zagro\u017ce\u0144 i identyfikacji tzw. punkt\u00f3w krytycznych. W kontek\u015bcie opakowa\u0144 i nadruk\u00f3w HACCP koncentruje si\u0119 na etapach procesu, w kt\u00f3rych ryzyko b\u0142\u0119d\u00f3w \u2013 takich jak nieszczelno\u015b\u0107 opakowania, zanieczyszczenie czy niew\u0142a\u015bciwe oznakowanie \u2013 jest najwi\u0119ksze i mo\u017ce mie\u0107 bezpo\u015bredni wp\u0142yw na bezpiecze\u0144stwo produktu.
Kolejnym standardem jest ISO 22000, kt\u00f3ry integruje zasady HACCP z wymaganiami dotycz\u0105cymi zarz\u0105dzania jako\u015bci\u0105 w ca\u0142ym \u0142a\u0144cuchu dostaw. Obejmuje m.in.:
– okre\u015blenie i wdro\u017cenie skutecznych procedur kontrolnych,
– sp\u00f3jn\u0105 dokumentacj\u0119 dzia\u0142a\u0144 podejmowanych na ka\u017cdym etapie produkcji,
– ci\u0105g\u0142e monitorowanie i analiz\u0119 proces\u00f3w z perspektywy zagro\u017ce\u0144 dla bezpiecze\u0144stwa \u017cywno\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Dla firm dzia\u0142aj\u0105cych na rynkach mi\u0119dzynarodowych wa\u017cne znaczenie maj\u0105 r\u00f3wnie\u017c standardy IFS Food oraz BRC (British Retail Consortium). Oba skupiaj\u0105 si\u0119 na zapewnieniu pe\u0142nej zgodno\u015bci produkt\u00f3w spo\u017cywczych z normami jako\u015bciowymi i sanitarnymi, w tym:
– pe\u0142n\u0105 identyfikowalno\u015bci\u0105 surowc\u00f3w i wyrob\u00f3w gotowych,
– skutecznymi procedurami koryguj\u0105cymi w przypadku wykrycia niezgodno\u015bci,
– poprawnym oznakowaniem opakowa\u0144,
– kontrol\u0105 i standaryzacj\u0105 proces\u00f3w produkcyjnych.<\/p>\n\n\n\n

Punkty krytyczne kontroli (Critical Control Points, CCP)<\/strong>
Tam, gdzie najmniejszy b\u0142\u0105d mo\u017ce kosztowa\u0107 najwi\u0119cej, nie ma miejsca na przypadek. Dlatego w bran\u017cy przetw\u00f3rstwa mi\u0119snego bardzo wa\u017cne jest precyzyjne wyznaczenie tzw. punkt\u00f3w krytycznych \u2013 etap\u00f3w produkcji, na kt\u00f3rych ryzyko pomy\u0142ki jest najwi\u0119ksze.
W kontek\u015bcie opakowa\u0144 i oznacze\u0144 szczeg\u00f3ln\u0105 uwag\u0119 nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 na:
– czysto\u015b\u0107 opakowa\u0144 \u2013<\/strong> puszki dostarczane przez producenta opakowa\u0144 mog\u0105 mie\u0107 na powierzchni niewidoczn\u0105 warstw\u0119 t\u0142uszczu. Je\u015bli nadruk trafi na taki obszar, atrament mo\u017ce si\u0119 rozmaza\u0107 albo ca\u0142kowicie znikn\u0105\u0107 podczas pasteryzacji.
– zamykanie opakowa\u0144 \u2013<\/strong> na tym etapie mog\u0105 wyst\u0105pi\u0107 wady zgrzew\u00f3w, deformacje opakowa\u0144 czy uszkodzenia mechaniczne, kt\u00f3re zagra\u017caj\u0105 integralno\u015bci i hermetyczno\u015bci produktu, nara\u017caj\u0105c go na kontakt z czynnikami zewn\u0119trznymi.
– nanoszenie nadruk\u00f3w \u2013<\/strong> ryzyko wyst\u0105pienia b\u0142\u0119d\u00f3w w oznaczeniach, np. w wyniku awarii maszyny drukuj\u0105cej, kt\u00f3re mog\u0105 wp\u0142yn\u0105\u0107 na identyfikowalno\u015b\u0107 produktu.<\/p>\n\n\n\n

Jakie s\u0105 metody kontroli wizyjnej?<\/strong>
Zanim wyr\u00f3b mi\u0119sny trafi na rynek, powinien zosta\u0107 dok\u0142adnie zweryfikowany pod k\u0105tem potencjalnych nieprawid\u0142owo\u015bci. Poniewa\u017c precyzja na tym etapie bezpo\u015brednio wp\u0142ywa na jako\u015b\u0107 produktu oraz jego zgodno\u015b\u0107 z obowi\u0105zuj\u0105cymi normami, coraz cz\u0119\u015bciej wykorzystuje si\u0119 w tym celu systemy kontroli wizyjnej.
Inspekcja wzrokowa to jedna z najstarszych metod, polegaj\u0105ca na r\u0119cznej ocenie produkt\u00f3w przez pracownik\u00f3w kontroli jako\u015bci. Inspektorzy sprawdzaj\u0105 mi\u0119dzy innymi widoczne go\u0142ym okiem:
– p\u0119kni\u0119cia i deformacje,
– nieszczelno\u015bci,
– rozmazane lub niepe\u0142ne nadruki.<\/p>\n\n\n\n

Cho\u0107 taka metoda jest prosta, jej skuteczno\u015b\u0107 bywa znacznie ograniczona \u2013 przy du\u017cej liczbie produkt\u00f3w \u0142atwo przeoczy\u0107 drobne defekty. Dodatkowo r\u0119czna kontrola jest czasoch\u0142onna i generuje wysokie koszty pracy. Dlatego wsp\u00f3\u0142cze\u015bnie pe\u0142ni g\u0142\u00f3wnie funkcj\u0119 pomocnicz\u0105 wobec nowoczesnych technologii.
Coraz cz\u0119\u015bciej stosuje si\u0119 natomiast systemy wizyjne, kt\u00f3re wykorzystuj\u0105 kamery oraz zaawansowane algorytmy do analizy obrazu w czasie rzeczywistym. Z \u0142atwo\u015bci\u0105 wychwytuj\u0105 takie wady jak:
– nieprawid\u0142owe u\u0142o\u017cenie etykiet,
– etykiety z niew\u0142a\u015bciw\u0105 tre\u015bci\u0105,
– brak element\u00f3w, np. zakr\u0119tek, etykiet lub plomb,
– uszkodzenia opakowa\u0144,
– nieprawid\u0142owe lub nieczytelne nadruki kodowe OCR, np. data produkcji lub przydatno\u015bci do spo\u017cycia, numer partii.<\/p>\n\n\n\n

Systemy wizyjne pracuj\u0105 nieprzerwanie, dzi\u0119ki czemu umo\u017cliwiaj\u0105 pe\u0142n\u0105 automatyzacj\u0119 procesu kontroli. W por\u00f3wnaniu z inspekcj\u0105 manualn\u0105 oferuj\u0105 znacznie wy\u017csz\u0105 wykrywalno\u015b\u0107 defekt\u00f3w, eliminuj\u0105c przy tym ryzyko b\u0142\u0119d\u00f3w wynikaj\u0105cych ze zm\u0119czenia czy rutyny. Co istotne, mog\u0105 by\u0107 z powodzeniem wykorzystywane w \u015brodowiskach trudnych dla cz\u0142owieka \u2013 takich jak ch\u0142odnie czy linie pakuj\u0105ce w warunkach wysokiej wilgotno\u015bci \u2013 zapewniaj\u0105c sta\u0142\u0105, obiektywn\u0105 oraz precyzyjn\u0105 kontrol\u0119 jako\u015bci.
Wa\u017cnym aspektem system\u00f3w wizyjnych s\u0105 kompaktowe rozmiary kamer, kt\u00f3re umo\u017cliwiaj\u0105 ich instalacj\u0119 w ci\u0105gach linii produkcyjnych, tak\u017ce w miejscach niedost\u0119pnych dla ludzi ze wzgl\u0119d\u00f3w bezpiecze\u0144stwa.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Wizyjna kontrola jako\u015bci \u2013 szybka identyfikacja uszkodze\u0144<\/strong>
Automatyczna inspekcja opakowa\u0144 to jedna z najskuteczniejszych metod eliminowania wadliwych produkt\u00f3w. W przetw\u00f3rstwie mi\u0119snym wa\u017cne jest m.in. wykrywanie uszkodze\u0144 mechanicznych, kt\u00f3re mog\u0105 prowadzi\u0107 do nieszczelno\u015bci lub naruszenia standard\u00f3w higienicznych.
Systemy wizyjne skanuj\u0105 m.in.:
– kraw\u0119dzie s\u0142oik\u00f3w \u2013 wykrywanie wyszczerbie\u0144, kt\u00f3re mog\u0105 nie tylko obni\u017ca\u0107 hermetyczno\u015b\u0107 opakowania, ale r\u00f3wnie\u017c stwarzaj\u0105 ryzyko przedostania si\u0119 fragment\u00f3w szk\u0142a do produktu, stanowi\u0105c zagro\u017cenie dla konsumenta,
– wieczka i zamkni\u0119cia \u2013 kontrola pod k\u0105tem wadliwych zgrzew\u00f3w, deformacji lub przesuni\u0119\u0107,
– puszki i metalowe pojemniki \u2013 identyfikacja wgniece\u0144, kt\u00f3re mog\u0105 os\u0142abi\u0107 konstrukcj\u0119 opakowania lub naruszy\u0107 jego hermetyczno\u015b\u0107.<\/p>\n\n\n\n

Weryfikacje odbywaj\u0105 si\u0119 w u\u0142amku sekundy, eliminuj\u0105c wadliwe sztuki z linii produkcyjnej bez przerywania procesu. Technologia pozwala na dok\u0142adno\u015b\u0107 znacznie przewy\u017cszaj\u0105c\u0105 ludzk\u0105 percepcj\u0119, co minimalizuje ryzyko przeoczenia defekt\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Kontrola nadruk\u00f3w \u2013 gwarancja czytelno\u015bci i zgodno\u015bci z przepisami<\/strong>
Rozporz\u0105dzenie (UE) nr 1169\/2011 okre\u015bla szczeg\u00f3\u0142owe zasady dotycz\u0105ce oznakowania produkt\u00f3w spo\u017cywczych. Nak\u0142ada obowi\u0105zek przekazywania konsumentom informacji w spos\u00f3b przejrzysty, czytelny i zrozumia\u0142y. Etykieta musi zawiera\u0107 m.in.:
– sk\u0142ad produktu,
– warto\u015b\u0107 od\u017cywcz\u0105,
– obecno\u015b\u0107 alergen\u00f3w,
– termin przydatno\u015bci do spo\u017cycia,
– kraj pochodzenia,
– inne istotne informacje maj\u0105ce wp\u0142yw na bezpiecze\u0144stwo i \u015bwiadomy wyb\u00f3r konsumenta.<\/p>\n\n\n\n

Brak danych lub b\u0142\u0119dy w oznaczeniach mog\u0105 skutkowa\u0107 natychmiastowym wycofaniem produktu z rynku, karami finansowymi lub procesami s\u0105dowymi. Niezwykle wa\u017cne jest tak\u017ce, aby wydruki pozosta\u0142y czytelne przez ca\u0142y okres przydatno\u015bci produktu.
Automatyczne systemy kontroli nadruk\u00f3w analizuj\u0105:
– kompletno\u015b\u0107 informacji \u2013 weryfikowana jest obecno\u015b\u0107 wszystkich niezb\u0119dnych oznacze\u0144, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz procedurami wewn\u0119trznymi producenta,
– czytelno\u015b\u0107 \u2013 nieprawid\u0142owo\u015bci w jako\u015bci nadruku mog\u0105 utrudni\u0107 identyfikacj\u0119 produktu i stwarzaj\u0105 ryzyko b\u0142\u0119dnej interpretacji informacji,
– trwa\u0142o\u015b\u0107 \u2013 system umo\u017cliwia analiz\u0119 nadruk\u00f3w na produktach mi\u0119snych przechowywanych d\u0142ugoterminowo w wymagaj\u0105cych warunkach, np. w ch\u0142odniach, przed ich dalszym transportem.<\/p>\n\n\n\n

Zaawansowane systemy wizyjne identyfikuj\u0105 b\u0142\u0119dy w oznaczeniach, nawet je\u015bli dotycz\u0105 drobnych element\u00f3w, takich jak cz\u0119\u015bciowo rozmazana cyfra w dacie przydatno\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Weryfikacja zawarto\u015bci \u2013 zgodno\u015b\u0107 produktu z etykiet\u0105<\/strong>
B\u0142\u0105d na etapie pakowania mo\u017ce skutkowa\u0107 sytuacj\u0105, w kt\u00f3rej zawarto\u015b\u0107 opakowania nie jest zgodna z informacjami podanymi na etykiecie. W przypadku produkt\u00f3w mi\u0119snych niesie to szczeg\u00f3lne ryzyko, zw\u0142aszcza gdy dotyczy nieprawid\u0142owego oznaczenia alergen\u00f3w lub sk\u0142adu surowcowego – mo\u017ce bezpo\u015brednio wp\u0142yn\u0105\u0107 na bezpiecze\u0144stwo konsumenta.
Weryfikacja zgodno\u015bci zawarto\u015bci opakowania z deklaracj\u0105 odbywa si\u0119 przy u\u017cyciu kilku uzupe\u0142niaj\u0105cych si\u0119 metod, m.in.:
automatycznego por\u00f3wnania danych z systemu ERP \u2013 zestawienie informacji o produkcie z danymi zam\u00f3wienia i procesem produkcyjnym pozwala potwierdzi\u0107, \u017ce do opakowania trafia odpowiedni wyr\u00f3b,
kontroli wagowej \u2013 analiza masy produktu umo\u017cliwia wychwycenie odchyle\u0144, kt\u00f3re mog\u0105 wskazywa\u0107 na b\u0142\u0119dy w pakowaniu lub niew\u0142a\u015bciw\u0105 kompletacj\u0119.<\/p>\n\n\n\n

Warto podkre\u015bli\u0107, \u017ce inspekcja w tym przypadku koncentruje si\u0119 na weryfikacji danych, a nie wizualnych cech samego produktu.<\/p>\n\n\n\n

Dokumentacja i traceability<\/strong>
W przetw\u00f3rstwie mi\u0119snym droga produktu \u2013 od surowca po gotowy wyr\u00f3b trafiaj\u0105cy na p\u00f3\u0142k\u0119 sklepow\u0105 \u2013 musi by\u0107 w pe\u0142ni monitorowana i udokumentowana. Zapewnienie ci\u0105g\u0142o\u015bci nadzoru wymaga nie tylko bie\u017c\u0105cej kontroli jako\u015bci, lecz tak\u017ce precyzyjnej dokumentacji dzia\u0142a\u0144 na ka\u017cdym etapie procesu.
Nowoczesne systemy wizyjne istotnie wspieraj\u0105 te dzia\u0142ania, \u0142\u0105cz\u0105c funkcje kontroli jako\u015bci z kompleksow\u0105 identyfikowalno\u015bci\u0105 produktu. Dzi\u0119ki integracji z systemami produkcyjnymi i archiwizacji danych wizualnych umo\u017cliwiaj\u0105 m.in.:
– monitorowanie kluczowych etap\u00f3w produkcji \u2013 systemy wizyjne rejestruj\u0105 przebieg proces\u00f3w takich jak pakowanie, etykietowanie i przygotowanie do wysy\u0142ki. Zarejestrowane obrazy stanowi\u0105 dow\u00f3d poprawno\u015bci oznakowania oraz jako\u015bci opakowania w danym momencie,
– utrzymanie ci\u0105g\u0142o\u015bci identyfikacji \u2013 kamery \u015bledz\u0105 przep\u0142yw produkt\u00f3w w czasie rzeczywistym, co pozwala przypisa\u0107 ka\u017cdy wyr\u00f3b do konkretnej partii. W razie potrzeby mo\u017cliwe jest szybkie odtworzenie \u015bcie\u017cki produktu,
– automatyczn\u0105 rejestracj\u0119 wynik\u00f3w inspekcji \u2013 ka\u017cde wykryte odchylenie od normy jest natychmiast dokumentowane i powi\u0105zane z dan\u0105 parti\u0105. Dzi\u0119ki temu minimalizowane jest ryzyko dopuszczenia wadliwego produktu do obrotu, a dzia\u0142ania koryguj\u0105ce mog\u0105 by\u0107 podejmowane natychmiastowo.<\/p>\n\n\n\n

W rezultacie ka\u017cda partia produktu zyskuje cyfrow\u0105 histori\u0119, kt\u00f3ra mo\u017ce zosta\u0107 odtworzona w dowolnym momencie \u2013 zar\u00f3wno na potrzeby audyt\u00f3w, jak i w przypadku reklamacji, czy skrajnie \u2013 konieczno\u015bci wycofania towaru z rynku. Systemy wizyjne wspieraj\u0105 tym samym nie tylko jako\u015b\u0107, ale r\u00f3wnie\u017c zgodno\u015b\u0107 z wymaganiami prawnymi i standardami bran\u017cowymi w zakresie traceability.<\/p>\n\n\n\n

Traceability, precyzja, efektywno\u015b\u0107 \u2013 filary wsp\u00f3\u0142czesnej produkcji<\/strong>
Rosn\u0105ca \u015bwiadomo\u015b\u0107 konsument\u00f3w sprawia, \u017ce dzi\u015b jako\u015b\u0107 to nie przewaga, lecz absolutne minimum. W przemy\u015ble mi\u0119snym, gdzie ka\u017cdy detal mo\u017ce zadecydowa\u0107 o bezpiecze\u0144stwie produktu, poleganie wy\u0142\u0105cznie na tradycyjnych metodach kontroli staje si\u0119 niewystarczaj\u0105ce \u2013 i kosztowne.
Nowoczesne systemy wizyjne pozwalaj\u0105 nie tylko b\u0142yskawicznie wykrywa\u0107 nieprawid\u0142owo\u015bci, ale te\u017c dokumentowa\u0107 ka\u017cdy etap procesu z precyzj\u0105 niemo\u017cliw\u0105 do osi\u0105gni\u0119cia w spos\u00f3b manualny. To realne wsparcie w zakresie identyfikowalno\u015bci partii, eliminacji b\u0142\u0119d\u00f3w i unikania zwrot\u00f3w. Dla zak\u0142ad\u00f3w rze\u017aniczych to szansa na stabiln\u0105 jako\u015b\u0107 bez kompromis\u00f3w i oszcz\u0119dno\u015b\u0107, kt\u00f3ra nie ko\u0144czy si\u0119 na kosztach pracy.<\/p>\n\n\n\n

Dariusz Juskowiak<\/strong><\/em>
Senior Sales Development Manager<\/strong><\/em>
w SKK Robotics<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Opakowania i nadruki w bran\u017cy spo\u017cywczej nie mog\u0105 pozostawa\u0107 kwesti\u0105 przypadku. To w\u0142a\u015bnie na tym etapie cz\u0119sto pojawiaj\u0105 si\u0119 b\u0142\u0119dy, kt\u00f3re mog\u0105 skutkowa\u0107 reklamacj\u0105, konieczno\u015bci\u0105 wycofania produktu z rynku, a w skrajnych sytuacjach \u2013 powa\u017cnym kryzysem wizerunkowym lub sankcjami finansowymi. Zgodno\u015b\u0107 z wymogami system\u00f3w jako\u015bci oraz przepisami sanitarnymi wymaga, aby ka\u017cdy element opakowania spe\u0142nia\u0142 okre\u015blone normy […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8188,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[32,79,35],"tags":[],"class_list":["post-8187","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktualnosci","category-mieso","category-technologia"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8187","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8187"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8187\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8189,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8187\/revisions\/8189"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8188"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8187"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8187"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8187"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}