{"id":7443,"date":"2024-10-11T09:50:55","date_gmt":"2024-10-11T07:50:55","guid":{"rendered":"https:\/\/foodplace.pl\/?p=7443"},"modified":"2024-10-11T09:50:55","modified_gmt":"2024-10-11T07:50:55","slug":"szybki-zwrot-z-inwestycji-w-oee-jak-platforma-operator-pomaga-firmom-produkcyjnym-w-monitorowaniu-kontroli-i-optymalizacji-procesu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/szybki-zwrot-z-inwestycji-w-oee-jak-platforma-operator-pomaga-firmom-produkcyjnym-w-monitorowaniu-kontroli-i-optymalizacji-procesu\/","title":{"rendered":"Szybki zwrot z inwestycji w OEE. Jak Platforma Operator pomaga firmom produkcyjnym w\u00a0monitorowaniu, kontroli i optymalizacji procesu?"},"content":{"rendered":"

Na rynku jest wiele system\u00f3w, rozwi\u0105za\u0144 i aplikacji skierowanych do produkcji. Ksi\u0105\u017ckowe definicje klas system\u00f3w (jak np. MES) ju\u017c dawno przesta\u0142y mie\u0107 kluczowe znaczenie dla dostawc\u00f3w. I prawdopodobnie s\u0142usznie \u2013 produkcja to nie praca naukowa, wi\u0119c najwa\u017cniejsze jest dostarczenie rozwi\u0105zania, kt\u00f3re spe\u0142nia jej wymagania.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wiele firm produkcyjnych stoi przed nieuchronnym wyzwaniem cyfrowej transformacji \u2013 wci\u0105\u017c jest to unikalna warto\u015b\u0107, kt\u00f3ra mo\u017ce da\u0107 znacz\u0105c\u0105 przewag\u0119 konkurencyjn\u0105, ale wiemy, \u017ce niebawem mo\u017ce sta\u0107 si\u0119 konieczno\u015bci\u0105. Zw\u0142aszcza w bran\u017cach takich jak mi\u0119sna, gdzie przepisy i standardy nak\u0142adaj\u0105 na producent\u00f3w coraz wi\u0119cej obowi\u0105zk\u00f3w zwi\u0105zanych z rejestracj\u0105 i sposobem realizacji procesu.<\/p>\n\n\n\n

Jak rozpocz\u0105\u0107 cyfrow\u0105 transformacj\u0119?<\/strong>
Wbrew pozorom pytanie nie jest proste \u2013 istnieje wiele rodzaj\u00f3w system\u00f3w, o r\u00f3\u017cnym poziomie z\u0142o\u017cono\u015bci, cenie i czasie wdro\u017cenia. Z jednej strony powinni\u015bmy m\u00f3c zacz\u0105\u0107 szybko, sprawnie, bez du\u017cych nak\u0142ad\u00f3w \u2013 tak aby uzyska\u0107 pierwsze korzy\u015bci (Quick Win) i zagwarantowa\u0107 szybki zwrot z inwestycji. Z drugiej strony \u2013 musimy mie\u0107 pewno\u015b\u0107, \u017ce wdra\u017cane rozwi\u0105zanie spe\u0142ni wszystkie nasze wymagania w przysz\u0142o\u015bci. Wizja produkcji, gdzie operatorzy musz\u0105 prze\u0142\u0105cza\u0107 si\u0119 pomi\u0119dzy 3 aplikacjami aby zarejestrowa\u0107 ruch magazynowy, status produkcji czy informacj\u0119 o pobraniu pr\u00f3bki do kontroli jako\u015bci jest koszmarna jak, niestety, dla wielu przedsi\u0119biorstw – prawdziwa.
Nasz\u0105 propozycj\u0105 na te sprzeczne poniek\u0105d wymagania prostoty wdro\u017cenia i kompletnej funkcjonalno\u015bci jest Platforma Operator. To autorskie rozwi\u0105zanie, rozwijane przez Operator Systems A\/S od ponad 20 lat, z wieloma referencyjnymi wdro\u017ceniami w bran\u017cy spo\u017cywczej, jak np. w kilkunastu piekarniach koncernu Lantm\u00e4nnen Schulstad.<\/p>\n\n\n\n

Gdzie znajdziemy Quick Win w naszej produkcji?<\/strong>
Nasza praktyka pokazuje, \u017ce odpowiedzi\u0105 na to pytanie jest wska\u017anik OEE. Overall Equipment Efficiency (Ca\u0142kowita Efektywno\u015b\u0107 Wyposa\u017cenia) odpowiada nam na 3 bardzo wa\u017cne pytania:
– Dost\u0119pno\u015b\u0107 zasobu<\/strong> – jaka cz\u0119\u015b\u0107 dost\u0119pnego czasu produkcyjnego maszyny zosta\u0142a rzeczywi\u015bcie wykorzystana do pracy?
– Wydajno\u015b\u0107<\/strong> \u2013 kiedy produkcja jest realizowana \u2013 to z jak\u0105 wydajno\u015bci\u0105 w por\u00f3wnaniu do naszych normatyw\u00f3w czy deklarowanych przez producenta mo\u017cliwo\u015bci?
– Jako\u015b\u0107<\/strong> – Kiedy produkujemy wydajnie \u2013 to z jak\u0105 jako\u015bci\u0105?<\/p>\n\n\n\n

Ka\u017cdy z komponent\u00f3w mierzony jest na skali 0-100%, a ko\u0144cowy wska\u017anik OEE to iloczyn tych trzech warto\u015bci. Overall Equipment Efficiency mo\u017cna wi\u0119c wyrazi\u0107 wzorem:<\/p>\n\n\n\n

OEE   =   Dost\u0119pno\u015b\u0107   \u00d7   Wydajno\u015b\u0107   \u00d7   Jako\u015b\u0107<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Najwi\u0119ksz\u0105 warto\u015b\u0107 w monitorowaniu OEE stanowi nie tyle sam wska\u017anik, co szczeg\u00f3\u0142owe komponenty, kt\u00f3re go tworz\u0105. Kluczowe s\u0105 tu przyczyny (straty), kt\u00f3re wp\u0142ywaj\u0105 na wynik \u2013 to w\u0142a\u015bnie analiza tych czynnik\u00f3w dostarcza najcenniejszych informacji i pozwala na dok\u0142adne zrozumienie \u017ar\u00f3de\u0142 problem\u00f3w oraz potencjalnych obszar\u00f3w do poprawy.
Co wa\u017cne \u2013 skutecznie wdro\u017cony wska\u017anik OEE to nie statyczna warto\u015b\u0107, kt\u00f3r\u0105 obserwujemy raz na tydzie\u0144. Takie raporty cz\u0119sto powstaj\u0105 na podstawie papierowych formularzy zbieranych z produkcji i przepisywanych p\u00f3\u017aniej do arkuszy kalkulacyjnych. Op\u00f3\u017anienie w dost\u0119pno\u015bci informacji uniemo\u017cliwia wtedy skuteczn\u0105 reakcj\u0119. Aby trafnie odnale\u017a\u0107 w\u0142a\u015bciwy obszar do usprawnie\u0144 na produkcji wska\u017anik OEE powinien:
– By\u0107 aktualizowany w czasie niemal rzeczywistym, na wszystkich poziomach produkcji<\/strong> \u2013 jeden, sp\u00f3jny obraz procesu \u2013 od pojedynczego zasobu do ca\u0142ej fabryki, od dzisiejszej zmiany do ostatniego kwarta\u0142u \u2013 to klucz do rozpocz\u0119cia w\u0142a\u015bciwych zmian i optymalizacji.
– Opiera\u0107 si\u0119 na danych pozyskanych automatycznie z maszyn<\/strong> \u2013 to podstawa wiarygodno\u015bci wska\u017anika. Je\u015bli tak uzyskane dane w odpowiedni spos\u00f3b opiszemy (u\u017cywaj\u0105c kod\u00f3w przyczyn, i nadaj\u0105c danym kontekst do zlece\u0144, zasob\u00f3w, pracownik\u00f3w i zmian) powstanie sp\u00f3jny obraz produkcji.<\/p>\n\n\n\n

A wi\u0119c zdecydowali\u015bmy \u2013 chcemy wdro\u017cy\u0107 na produkcji rzetelny, oparty o dane z maszyn wska\u017anik OEE. Tu pojawia pojawia si\u0119 kolejne pytanie:<\/p>\n\n\n\n

Jak zacz\u0105\u0107?<\/strong>
Przede wszystkim nale\u017cy zacz\u0105\u0107 szybko – to pozwoli nam uzyska\u0107 szybki zwrot z inwestycji (Return on Investment), zweryfikowa\u0107 koncepcje projektowe, uzyska\u0107 zaanga\u017cowanie pracownik\u00f3w czy ograniczy\u0107 mo\u017cliwo\u015b\u0107 wyst\u0105pienia zak\u0142\u00f3ce\u0144 spowodowanych wdro\u017ceniem.
Jeden, aktualny i rzetelny obraz nawet ma\u0142ego fragmentu procesu dost\u0119pny w ca\u0142ej firmie to tak\u017ce ogromna poprawa komunikacji pomi\u0119dzy dzia\u0142ami firmy.
Nasz sprawdzony przepis na skuteczny, szybki start to:
1. Wyb\u00f3r zasobu<\/strong> lub procesu, dla kt\u00f3rego podniesienie efektywno\u015bci przyniesie najwi\u0119ksze korzy\u015bci. Mo\u017ce to by\u0107 tzw. \u201ew\u0105skie gard\u0142o\u201d, a mo\u017ce maszyna, kt\u00f3ra kosztowa\u0142a fortun\u0119 a nie osi\u0105ga 30% deklarowanego przez producenta pr\u0119dko\u015bci.
2. Akwizycja danych z maszyny.<\/strong> Mo\u017ce by\u0107 to proste – kiedy maszyna udost\u0119pnia dane np. poprzez protok\u00f3\u0142 OPC UA, a mo\u017ce by\u0107 wr\u0119cz niemo\u017cliwe, je\u015bli maszyny na danym stanowisku nie ma (np. kompletacja r\u0119czna). Ile potrzebujemy danych, aby rozpocz\u0105\u0107 monitorowanie efektywno\u015bci? To zale\u017cy, ale dla proces\u00f3w z relatywnie kr\u00f3tkim czasem taktu, z kt\u00f3rymi w bran\u017cy mi\u0119snej mamy cz\u0119sto do czynienia, wystarczy sam \u201clicznik\u201d a wi\u0119c aktualizowana przez maszyn\u0119 ilo\u015b\u0107 cykli.
3. Opcjonalnie – integracja z systemem nadrz\u0119dnym<\/strong>, np. ERP czy APS. Pomaga nada\u0107 danym kontekst zlecenia i wydajno\u015b\u0107 pracy w\u0142a\u015bciw\u0105 dla konkretnego wyrobu. W bran\u017cy mi\u0119snej, w zale\u017cno\u015bci od procesu wybranego w pierwszym kroku, ten etap mo\u017ce okaza\u0107 si\u0119 opcjonalny, przynajmniej na pocz\u0105tku naszej cyfrowej transformacji.
4. Najwa\u017cniejszy element uk\u0142adanki – cz\u0142owiek.<\/strong> Najlepszym uzupe\u0142nieniem danych otrzymanych z maszyny s\u0105 informacje wprowadzone przez pracownika na terminalu. W szerszym kontek\u015bcie – poza doprecyzowaniem danych na potrzeby poprawy efektywno\u015bci, terminal to tak\u017ce narz\u0119dzie zapewniaj\u0105ce optymaln\u0105 realizacj\u0119 produkcji, ale o tym innym razem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Jest jeszcze jeden etap, kt\u00f3ry warto uwzgl\u0119dni\u0107, aby otrzyma\u0107 maksymalny zwrot z inwestycji. Visual Management, a wi\u0119c np. du\u017cy ekran na produkcji kt\u00f3ry poka\u017ce aktualny stan zasobu, jego OEE, realizacj\u0119 planu zmianowego, koszt roboczogodziny na ton\u0119 wyrobu, najcz\u0119\u015bciej wyst\u0119puj\u0105ce przyczyny powstania przestoju i znacznie wi\u0119cej. Ten proces jest zdecydowanie szybszy i ta\u0144szy ni\u017c pe\u0142ne wdro\u017cenie systemu MES, a w naszej praktyce – takie podej\u015bcie niemal\u017ce gwarantuje szybki zwrot z inwestycji. W rezultacie b\u0119dziemy w stanie:
Skutecznie znale\u017a\u0107 obszary do usprawnie\u0144, zar\u00f3wno w monitorowanym procesie jak i procesach wcze\u015bniejszych i p\u00f3\u017aniejszych.
Stopniowo zaanga\u017cowa\u0107 za\u0142og\u0119 i pokaza\u0107 warto\u015b\u0107 jak\u0105 w codziennej pracy niesie rzetelny i sp\u00f3jny obraz produkcji.
Dostarczy\u0107 zwrot z inwestycji, kt\u00f3ry pozytywnie wp\u0142ynie na ocen\u0119 kolejnych etap\u00f3w projektu i uruchomienie dodatkowych funkcjonalno\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Co dalej?<\/strong>
Platforma Operator oferuje szereg modu\u0142\u00f3w funkcjonalnych, kt\u00f3re mo\u017cemy wdra\u017ca\u0107 w dowolnej kolejno\u015bci i zgodnie z pojawiaj\u0105cymi si\u0119 potrzebami. W bran\u017cy mi\u0119snej warto wspomnie\u0107 chocia\u017cby o mo\u017cliwo\u015bci:
– Sekwencjonowania<\/strong>, a wi\u0119c stworzenia zmianowego planu i przypisania zlece\u0144 do zasob\u00f3w.
– Wsparcia Utrzymania Ruchu<\/strong>, kt\u00f3re zagwarantuje sprawn\u0105 reakcj\u0119 na przestoje na produkcji oraz dostarczy cennych informacji o kluczowych wska\u017anikach takich jak MTBF, MTTF itp.
– Wsparcie Kontroli Jako\u015bci<\/strong> \u2013 poprzez np. Statystyczn\u0105 Kontrol\u0119 Procesu (SPC), uproszczenie procesu pobierania pr\u00f3bek czy wdro\u017cenie list kontrolnych.<\/p>\n\n\n\n

Nasz\u0105 obietnic\u0105 jest dostarczenie pracownikom produkcji wszystkich narz\u0119dzi, niezb\u0119dnych do:
– Monitorowania i kontroli jej aktualnego stanu<\/strong>, przy u\u017cyciu chocia\u017cby wspomnianego OEE
– Zapewnienia optymalnej realizacji<\/strong> \u2013 w tym gromadzenia danych, zgodno\u015bci z planem itp.
– Dostarczenie kompleksowych raport\u00f3w<\/strong> kt\u00f3re pozwol\u0105 odnale\u017a\u0107 interesuj\u0105ce obszary procesu do wprowadzenia usprawnie\u0144.<\/p>\n\n\n\n

O tych korzy\u015bciach przekona\u0142o si\u0119 wielu naszych klient\u00f3w, r\u00f3wnie\u017c z bran\u017cy spo\u017cywczej \u2013 ch\u0119tnie porozmawiamy z o Pa\u0144stwa procesie i korzy\u015bciach kt\u00f3re mo\u017cna osi\u0105gn\u0105\u0107. Zapraszamy do niezobowi\u0105zuj\u0105cej rozmowy.<\/p>\n\n\n\n

OPERATOR SYSTEMS A\/S<\/strong>
ul. Dworska 23\/46<\/strong>
30-314 Krak\u00f3w, Polska<\/strong>
www.operatorsystems.pl<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Jakub Jaszczur<\/strong><\/em>
Sales Manager<\/strong><\/em>
Tel.: +48 509 405 905<\/strong><\/em>
www.operatorsystems.pl<\/strong><\/em><\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Na rynku jest wiele system\u00f3w, rozwi\u0105za\u0144 i aplikacji skierowanych do produkcji. Ksi\u0105\u017ckowe definicje klas system\u00f3w (jak np. MES) ju\u017c dawno przesta\u0142y mie\u0107 kluczowe znaczenie dla dostawc\u00f3w. I prawdopodobnie s\u0142usznie \u2013 produkcja to nie praca naukowa, wi\u0119c najwa\u017cniejsze jest dostarczenie rozwi\u0105zania, kt\u00f3re spe\u0142nia jej wymagania. Wiele firm produkcyjnych stoi przed nieuchronnym wyzwaniem cyfrowej transformacji \u2013 wci\u0105\u017c […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7444,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[32],"tags":[],"class_list":["post-7443","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktualnosci"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7443","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7443"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7443\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7445,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7443\/revisions\/7445"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7443"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7443"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7443"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}