{"id":6202,"date":"2023-08-30T12:18:45","date_gmt":"2023-08-30T10:18:45","guid":{"rendered":"https:\/\/foodplace.pl\/?p=6202"},"modified":"2023-08-30T12:18:46","modified_gmt":"2023-08-30T10:18:46","slug":"kontrola-jakosci-i-zarzadzanie-procesami-w-zakladzie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/kontrola-jakosci-i-zarzadzanie-procesami-w-zakladzie\/","title":{"rendered":"Kontrola jako\u015bci i zarz\u0105dzanie procesami w zak\u0142adzie"},"content":{"rendered":"

Dawniej podej\u015bcie do zarz\u0105dzania jako\u015bci\u0105 zak\u0142ada\u0142o, \u017ce kontrola jako\u015bci ma za zadanie ogranicza\u0107 i usuwa\u0107 produkty, kt\u00f3rych cechy odbiegaj\u0105 od przyj\u0119tej normy i w ten spos\u00f3b wyr\u00f3b nie spe\u0142niaj\u0105cy kryteri\u00f3w nie dotrze do ko\u0144cowego klienta – konsumenta. Wsp\u00f3\u0142cze\u015bnie kontrola jako\u015bci w produkcji wymaga od producent\u00f3w dog\u0142\u0119bnego zrozumienia procesu wytwarzania produktu na ka\u017cdym jego etapie, wprowadzania w nim modyfikacji celem poprawienia jako\u015bci produkt\u00f3w, zapewnienia ci\u0105g\u0142o\u015bci w procesach kontroli jako\u015bci oraz wcze\u015bniejszej analizy danych.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cz\u0119sto jednak zarz\u0105dzanie jako\u015bci\u0105 surowc\u00f3w oraz linii produkcyjnej nie gwarantuje osi\u0105gni\u0119cia zamierzonej jako\u015bci produktu ko\u0144cowego. Jakie zatem s\u0105 sposoby na zapewnienie jako\u015bci gotowych wyrob\u00f3w? Konieczne do tego s\u0105 procedury kontroli jako\u015bci w zak\u0142adzie – stosowane zar\u00f3wno w trakcie wytwarzania wyrob\u00f3w, ale r\u00f3wnie\u017c podczas transportu, magazynowania i dystrybucji.
Wymagania prawne w sprawie higieny \u015brodk\u00f3w spo\u017cywczych okre\u015bla rozporz\u0105dzenie (WE) nr 852\/2004. Rozporz\u0105dzenie ustanawia og\u00f3lne zasady dla podmiot\u00f3w prowadz\u0105cych przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywcze w zakresie higieny \u015brodk\u00f3w spo\u017cywczych, uwzgl\u0119dniaj\u0105c w szczeg\u00f3lno\u015bci nast\u0119puj\u0105ce zasady:
a) g\u0142\u00f3wna odpowiedzialno\u015b\u0107 za bezpiecze\u0144stwo \u017cywno\u015bci spoczywa na podmiocie prowadz\u0105cym przedsi\u0119biorstwo spo\u017cywcze;
b) niezb\u0119dne jest zapewnienie bezpiecze\u0144stwa \u017cywno\u015bci w ramach ca\u0142ego \u0142a\u0144cucha produkcji \u017cywno\u015bci, pocz\u0105wszy od produkcji podstawowej;
c) istotne jest, w odniesieniu do \u017cywno\u015bci, kt\u00f3ra nie mo\u017ce by\u0107 bezpiecznie przechowywana w temperaturze otoczenia, w szczeg\u00f3lno\u015bci \u017cywno\u015bci zamro\u017conej, utrzymanie \u0142a\u0144cucha ch\u0142odniczego;
d) og\u00f3lne zastosowanie procedur opartych na zasadach HACCP, wraz z zastosowaniem dobrej praktyki higieny, powinno wzmocni\u0107 odpowiedzialno\u015b\u0107 podmiot\u00f3w prowadz\u0105cych przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywcze;
e) wytyczne do dobrej praktyki s\u0105 wa\u017cnym instrumentem maj\u0105cym na celu pomoc podmiotom prowadz\u0105cym przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywcze na wszystkich szczeblach \u0142a\u0144cucha produkcji \u017cywno\u015bci w zakresie zachowania zgodno\u015bci z zasadami higieny \u017cywno\u015bci oraz ze stosowaniem zasad HACCP;
f) niezb\u0119dne jest ustanowienie kryteri\u00f3w mikrobiologicznych i wymog\u00f3w kontroli temperatury opartych na naukowej ocenie ryzyka;
g) niezb\u0119dne jest zapewnienie, \u017ce przywo\u017cona \u017cywno\u015b\u0107 podlega przynajmniej takim samym normom higieny jak \u017cywno\u015b\u0107 produkowana we wsp\u00f3lnocie, lub normom r\u00f3wnowa\u017cnym.<\/p>\n\n\n\n

Powy\u017csze rozporz\u0105dzenie ma zastosowanie w odniesieniu do wszystkich etap\u00f3w produkcji, przetwarzania i dystrybucji \u017cywno\u015bci oraz do wywozu, bez uszczerbku dla bardziej szczeg\u00f3\u0142owych wymog\u00f3w odnosz\u0105cych si\u0119 do higieny \u017cywno\u015bci.
Najprostsze sposoby kontroli jako\u015bci w wytwarzaniu opieraj\u0105 si\u0119 na kontroli proces\u00f3w i ci\u0105g\u0142ej analizie danych. Z kolei najnowocze\u015bniejsze metody kontroli skupiaj\u0105 si\u0119 na dog\u0142\u0119bnej analizie parametr\u00f3w wyrobu w ka\u017cdym procesie produkcyjnym z wykorzystaniem system\u00f3w komputerowych. Zarz\u0105dzanie jako\u015bci\u0105 to sta\u0142a kontrola proces\u00f3w produkcyjnych celem identyfikacji wyst\u0119puj\u0105cych wad i ich przyczyn oraz poprawy cyklu produkcyjnego. W momencie kiedy w wytwarzanym wyrobie powstaj\u0105 nieprawid\u0142owo\u015bci przestaje on spe\u0142nia\u0107 oczekiwania potencjalnych klient\u00f3w i generuje powstawanie nadmiernych koszt\u00f3w produkcji oraz negatywn\u0105 ocen\u0119 odbiorcy. Wyb\u00f3r metod i narz\u0119dzi kontroli jako\u015bci nie jest wcale taki \u0142atwy. Dokonuje si\u0119 go w oparciu o r\u00f3\u017cne kryteria, w zale\u017cno\u015bci od potrzeb i oczekiwa\u0144 przysz\u0142ych klient\u00f3w.
Procesy w zak\u0142adach mi\u0119snych s\u0105 bardzo z\u0142o\u017cone w zale\u017cno\u015bci od specyfiki wytwarzanych wyrob\u00f3w. Jednak \u0142\u0105czy je wszystkie: kontrola i monitorowanie przez skuteczne zarz\u0105dzanie. Pami\u0119tajmy, \u017ce na ka\u017cdym etapie, w ka\u017cdym procesie nieoceniony i niezast\u0105piony jest czynnik ludzki, poniewa\u017c to on: ocenia, weryfikuje, kontroluje, dba, sygnalizuje, analizuje i obserwuje. Dlatego w ka\u017cdym procesie wa\u017cny jest jasny przep\u0142yw informacji, zwi\u0119z\u0142a komunikacja, systematyczno\u015b\u0107, skrupulatno\u015b\u0107, rzetelna dokumentacja i porz\u0105dek w szerokim tego s\u0142owa znaczeniu. Proces to nast\u0119puj\u0105ce po sobie zmiany w czasie, po\u0142\u0105czone zwi\u0105zkiem przyczynowo skutkowym.<\/p>\n\n\n\n

Ka\u017cdy proces ma sw\u00f3j pocz\u0105tek i koniec. W samym zak\u0142adzie pod poj\u0119ciem \u201eproces\u201d kryj\u0105 si\u0119 m.in.: proces mycia, proces technologiczny, proces obr\u00f3bki, proces sk\u0142adowania, proces zakup\u00f3w, proces wyboru surowca, proces kontroli temperatury, wilgotno\u015bci, proces transportu, procesy sk\u0142adowania. Zaburzenia na jednym etapie powoduj\u0105 komplikacje na drugim. W ka\u017cdym procesie, aby zmniejszy\u0107 ryzyko i zagro\u017cenia potrzebna jest kontrola. Procesy s\u0105 opisywane, mierzone i monitorowane. Wszystko po to, aby dba\u0107 o bezpiecze\u0144stwo oraz optymalizacj\u0119. Artyku\u0142 5 ww. rozporz\u0105dzenia okre\u015bla analiz\u0119 zagro\u017ce\u0144 i kieruj\u0119 uwag\u0119 na krytyczne punkty kontroli. Zgodnie z ustaw\u0105 z 2006 r. bezpiecze\u0144stwo \u017cywno\u015bci dotyczy w szczeg\u00f3lno\u015bci: stosowanych substancji dodatkowych i aromat\u00f3w, poziom\u00f3w substancji zanieczyszczaj\u0105cych, pozosta\u0142o\u015bci pestycyd\u00f3w, warunk\u00f3w napromieniowania \u017cywno\u015bci, cech organoleptycznych i dzia\u0142a\u0144, kt\u00f3re musz\u0105 by\u0107 podejmowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu \u017cywno\u015bci\u0105 w celu zapewnienia zdrowia i \u017cycia cz\u0142owieka. Dzia\u0142ania zapobiegawcze takie jak GHP i GMP oraz zasady analizy zagro\u017ce\u0144 HACCP przyczyniaj\u0105 si\u0119 do osi\u0105gni\u0119cia bezpiecze\u0144stwa \u017cywno\u015bci. Zgodnie z pkt. 5 ww. rozporz\u0105dzenia (WE) nr 852\/2004 podmioty prowadz\u0105ce przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywcze opracowuj\u0105, wykonuj\u0105 i utrzymuj\u0105 sta\u0142\u0105 procedur\u0119 lub procedury na podstawie zasad HACCP. Zasady HACCP okre\u015blone w ust. 1 ww. rozporz\u0105dzenia obejmuj\u0105 nast\u0119puj\u0105ce: a) okre\u015blanie wszelkich zagro\u017ce\u0144, kt\u00f3rym nale\u017cy zapobiec, wyeliminowa\u0107 lub ograniczy\u0107 do akceptowalnych poziom\u00f3w; b) okre\u015blanie krytycznych punkt\u00f3w kontroli w dzia\u0142aniu lub dzia\u0142aniach, w kt\u00f3rych kontrola jest konieczna do zapobie\u017cenia lub wyeliminowania zagro\u017cenia lub do ograniczenia go do akceptowalnych poziom\u00f3w; c) ustanowienie limit\u00f3w w krytycznych punktach kontroli, kt\u00f3re oddzielaj\u0105 poziom akceptowalny od nieakceptowalnego w celu zapobie\u017cenia, wyeliminowania lub ograniczenia zidentyfikowanych zagro\u017ce\u0144; d) ustanowienie i wprowadzenie w \u017cycie skutecznych procedur monitorowania w krytycznych punktach kontroli; e) ustanowienie dzia\u0142a\u0144 naprawczych, gdy monitoring wykazuje, \u017ce krytyczny punkt kontroli jest poza kontrol\u0105; f) ustanowienie procedur, kt\u00f3re powinny by\u0107 regularnie wykonywane, w celu sprawdzenia, czy \u015brodki wyszczeg\u00f3lnione w lit. a) – e) dzia\u0142aj\u0105 skutecznie; oraz g) ustanowienie dokument\u00f3w i archiw\u00f3w proporcjonalnych do charakteru i rozmiaru przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywczego w celu wykazania skutecznego stosowania \u015brodk\u00f3w wyszczeg\u00f3lnionych w lit. a) – f). Je\u017celi dokonuje si\u0119 jakiejkolwiek modyfikacji w produkcie, procesie lub jakimkolwiek dzia\u0142aniu, podmioty prowadz\u0105ce przedsi\u0119biorstwa spo\u017cywcze dokonuj\u0105 przegl\u0105du procedury i wprowadzaj\u0105 niezb\u0119dne w niej zmiany.<\/p>\n\n\n\n

Najbardziej podstawowe aspekty funkcjonowania przedsi\u0119biorstwa z sektora spo\u017cywczego zapisane s\u0105 w dobrej praktyce higienicznej GHP (Good Hygienic Pratice). S\u0105 to dzia\u0142ania, kt\u00f3re musz\u0105 by\u0107 podj\u0119te i warunki higieniczne, kt\u00f3re musz\u0105 by\u0107 spe\u0142nione oraz kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, aby zapewni\u0107 bezpiecze\u0144stwo \u017cywno\u015bci. GMP- dobra praktyka produkcyjna w odniesieniu do produkcji \u017cywno\u015bci to dzia\u0142ania i warunki, kt\u00f3re musz\u0105 by\u0107 podj\u0119te i spe\u0142nione, aby produkcja \u017cywno\u015bci odbywa\u0142a si\u0119 w spos\u00f3b bezpieczny. Dlatego tak wa\u017cne potrzebne s\u0105 ci\u0105g\u0142e kontrole i monitorowanie proces\u00f3w w naszym zak\u0142adzie. Aby przybli\u017cy\u0107 jak wa\u017cnym dla ka\u017cdej firmy jest jej \u201eserce\u201d i \u201ecentrum dowodzenia\u201d czyli zak\u0142ad produkcyjny, postaram si\u0119 opisa\u0107 wa\u017cne aspekty cz\u0119\u015bci proces\u00f3w, kt\u00f3re w nim zachodz\u0105 i etapy, kt\u00f3re w szczeg\u00f3lno\u015bci powinny podlega\u0107 kontroli. Proces zakup\u00f3w i proces wyboru surowca – jest to jeden z najwa\u017cniejszych element\u00f3w ca\u0142ego \u0142a\u0144cucha procesowego. Od niego zale\u017cy jako\u015b\u0107 produktu, kt\u00f3ry oferujemy do sprzeda\u017cy. Zwi\u0105zane jest to m.in. z procesem wyboru dostawcy, jego kontroli, sprawdzenia dokumentacji jak r\u00f3wnie\u017c samej kontroli procesu dostaw. Proces sk\u0142adowania\/magazynowania, z kt\u00f3rym wi\u0105\u017ce si\u0119 kontrola wilgotno\u015bci, pomieszcze\u0144, temperatury. Ze wzgl\u0119du na konieczno\u015b\u0107 przetwarzania produkt\u00f3w mi\u0119snych w ch\u0142odnych pomieszczeniach. Hale produkcyjne i magazyny s\u0105 wentylowane g\u0142\u00f3wnie przy u\u017cyciu powietrza zewn\u0119trznego, w efekcie czego do pomieszczenia wprowadzane s\u0105 r\u00f3wnie\u017c du\u017ce ilo\u015bci wilgoci z zewn\u0105trz. Jest to widoczne szczeg\u00f3lnie podczas miesi\u0119cy letnich, kiedy gor\u0105ce i wilgotne powietrze \u0142\u0105czy si\u0119 z zimnym powietrzem ze stref produkcji i stref pakowania, w efekcie znacznie podwy\u017cszaj\u0105c wilgotno\u015b\u0107 wzgl\u0119dn\u0105. Cz\u0119sto na sufitach, \u015bcianach i innych powierzchniach mo\u017cna zaobserwowa\u0107 skraplanie si\u0119 pary wodnej, kt\u00f3ra w po\u0142\u0105czeniu z wysok\u0105 wilgotno\u015bci\u0105 pomieszczenia mo\u017ce spowodowa\u0107 w nim rozw\u00f3j ple\u015bni i bakterii. Proces poboru pr\u00f3bek do bada\u0144 – istotny proces kontrolowania i monitorowania w zak\u0142adzie produkcyjnym. Warunki, w jakich przeprowadzamy badania musz\u0105 niekiedy by\u0107 identyczne z tymi, w jakich b\u0119dzie przechowywa\u0142 je nasz klient w innym przypadku wykonywanie badania nie ma sensu, gdy\u017c nie zosta\u0142y zachowane warunki docelowe, w kt\u00f3rych to klient b\u0119dzie przechowywa\u0142 gotowy produkt. Proces mycia – bardzo istotny punkt, nad kt\u00f3rym nie b\u0119d\u0119 zatrzymywa\u0107 si\u0119 d\u0142u\u017cej. Od procesu mycia zale\u017cy czysto\u015b\u0107 mikrobiologiczna naszych produkt\u00f3w. Kluczowym medium jest tutaj woda, niezast\u0119powalna przy wielu procesach, kt\u00f3ra r\u00f3wnie\u017c ma sw\u00f3j proces poboru jej do bada\u0144 i dopuszczenia do u\u017cycia w zak\u0142adzie. Nieodpowiednio umyta maszyna, nieodpowiednio dobrane \u015brodki myj\u0105ce, nieodpowiednie pH detergent\u00f3w dla naszej produkcji powoduje rozw\u00f3j bakterii i ple\u015bni. Proces technologiczny – sp\u00f3jrzmy chocia\u017cby na sam proces peklowania. Na samym pocz\u0105tku ogromny wp\u0142yw maj\u0105 procesy glikolityczne mi\u0119sa, kt\u00f3re zachodz\u0105 po uboju. Od nich, a dok\u0142adnie od pH jakie uzyskamy w fazie poubojowego dojrzewania, zale\u017cy dobre wybarwienie peklownicze niekt\u00f3rych w\u0119dlin surowych dojrzewaj\u0105cych. Ilo\u015b\u0107 dodatk\u00f3w wp\u0142ywa na przed\u0142u\u017cenie trwa\u0142o\u015bci produktu, np. zastosowanie chlorku sodu, kt\u00f3ry obni\u017ca aktywno\u015b\u0107 wody i w ten spos\u00f3b tworzy warunki nie sprzyjaj\u0105ce rozwijaniu si\u0119 niepo\u017c\u0105danych mikroorganizm\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Efektywno\u015b\u0107 NaCl wzrasta wraz z jego st\u0119\u017ceniem, kt\u00f3re dla ka\u017cdego produktu mi\u0119snego jest inne w zale\u017cno\u015bci czy zajmujemy si\u0119 produkcj\u0105 kie\u0142bas czy w\u0119dzonek. Sam proces produkcyjny – tj. przyj\u0119cie surowca mi\u0119snego, obr\u00f3bka termiczna, wych\u0142adzanie, pakowanie to tylko niekt\u00f3re etapy tego procesu, kt\u00f3re stanowi\u0105 newralgiczne punkty wp\u0142ywaj\u0105ce na bezpiecze\u0144stwo \u017cywno\u015bci. Przyj\u0119cie surowca: ka\u017cda dostawa musi by\u0107 kontrolowana na etapie przyj\u0119cia do zak\u0142adu. Chocia\u017cby pod wzgl\u0119dem jako\u015bci przyjmowanego surowca, stanu opakowa\u0144 i warunk\u00f3w transportu. Monitorowanie procesu pozwala, aby ka\u017cde odst\u0119pstwo na etapie przyj\u0119cia zosta\u0142o wyeliminowane, poniewa\u017c ka\u017cde odst\u0119pstwo ma wp\u0142yw na brak powtarzalno\u015bci produkcji. Etap obr\u00f3bki termicznej: m.in. zamra\u017canie, w\u0119dzenie, parzenie, suszenie, pasteryzacja itd. Ka\u017cda z zastosowanych obr\u00f3bek wp\u0142ywa na trwa\u0142o\u015b\u0107 produktu, jego stabilno\u015b\u0107 mikrobiologiczn\u0105 i przydatno\u015b\u0107 do spo\u017cycia, obni\u017caj\u0105c chocia\u017cby aktywno\u015b\u0107 wodn\u0105 produktu. Surowce niepoddane przetwarzaniu zawieraj\u0105 du\u017co wody (dla przyk\u0142adu mi\u0119so zawiera od 42 do 75%). Przetwarzaj\u0105c surowce albo usuwa si\u0119 z nich znaczn\u0105 cz\u0119\u015b\u0107 wody, albo zwi\u0119ksza si\u0119 w nich jej zawarto\u015b\u0107. Obr\u00f3bka technologiczna mo\u017ce powodowa\u0107 obni\u017cenie tej aktywno\u015bci. Powszechnie przyjmuje si\u0119, \u017ce drobnoustroje nie mog\u0105 rozwija\u0107 si\u0119 w \u017cywno\u015bci o aw <0,6. Nie zawsze jednak obni\u017cenie aktywno\u015bci wody jest w\u0142a\u015bciwym sposobem. Je\u017celi produkt zawiera wi\u0119cej t\u0142uszcz\u00f3w, obni\u017cenie tej aktywno\u015bci przyspieszy proces ich utleniania, poniewa\u017c proces ten przebiega w \u015brodowisku suchym i o niskiej aktywno\u015bci wody, a zatem w tym przypadku to podwy\u017cszenie aktywno\u015bci wody mo\u017ce spowodowa\u0107 zwolnienie reakcji utleniania t\u0142uszcz\u00f3w, ale te\u017c tylko do pewnego momentu. Dzi\u0119ki niskiej temperaturze zamra\u017cania \u017cywno\u015bci znacznie zwalnia si\u0119 przebieg reakcji chemicznych oraz proces\u00f3w enzymatycznych i biochemicznych, jakie zachodz\u0105 w \u017cywno\u015bci nie zamro\u017conej, a wi\u0119c hamujemy namna\u017canie si\u0119 bakterii odpowiedzialnych za procesy gnilne. Pakowanie: sam proces pakowania powinien odbywa\u0107 si\u0119 w warunkach sterylnych szczeg\u00f3lnie w momencie \u0142\u0105czenia opakowania z produktem. Nale\u017cy uwa\u017ca\u0107, aby na etapie pakowania nie dosta\u0142y si\u0119 \u017cadne zanieczyszczenia oraz pozosta\u0142o\u015bci wody, gdy\u017c mog\u0105 one w p\u00f3\u017aniejszym czasie przechowywania oddzia\u0142ywa\u0107 na produkt wewn\u0105trz opakowania. Na tym etapie jest proces kontroli opakowa\u0144, m.in.: proces odrzucania paczek odbiegaj\u0105cych od wzorca pod wzgl\u0119dem masy, ilo\u015bci plastr\u00f3w itp., proces kontroli szczelno\u015bci opakowa\u0144, kontrola stopnia wype\u0142nienia gazami (w przypadku opakowa\u0144 ze zmodyfikowan\u0105 atmosfer\u0105).<\/p>\n\n\n\n

mgr in\u017c. Jessica Stawicka<\/strong><\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dawniej podej\u015bcie do zarz\u0105dzania jako\u015bci\u0105 zak\u0142ada\u0142o, \u017ce kontrola jako\u015bci ma za zadanie ogranicza\u0107 i usuwa\u0107 produkty, kt\u00f3rych cechy odbiegaj\u0105 od przyj\u0119tej normy i w ten spos\u00f3b wyr\u00f3b nie spe\u0142niaj\u0105cy kryteri\u00f3w nie dotrze do ko\u0144cowego klienta – konsumenta. Wsp\u00f3\u0142cze\u015bnie kontrola jako\u015bci w produkcji wymaga od producent\u00f3w dog\u0142\u0119bnego zrozumienia procesu wytwarzania produktu na ka\u017cdym jego etapie, wprowadzania […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6203,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[32,125,79],"tags":[475],"class_list":["post-6202","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktualnosci","category-food-safety","category-mieso","tag-kontrola-jakosci-i-zarzadzanie-procesami-w-zakladzie"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6202","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6202"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6202\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6204,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6202\/revisions\/6204"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6203"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6202"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6202"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6202"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}