{"id":6174,"date":"2023-08-22T09:48:12","date_gmt":"2023-08-22T07:48:12","guid":{"rendered":"https:\/\/foodplace.pl\/?p=6174"},"modified":"2023-08-22T09:48:13","modified_gmt":"2023-08-22T07:48:13","slug":"7-sposobow-na-skrocenie-czasu-przestoju-w-produkcji-dzieki-uslugom-cyfrowym-otto-firmy-busch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/7-sposobow-na-skrocenie-czasu-przestoju-w-produkcji-dzieki-uslugom-cyfrowym-otto-firmy-busch\/","title":{"rendered":"7 sposob\u00f3w na skr\u00f3cenie czasu przestoju w produkcji dzi\u0119ki us\u0142ugom cyfrowym OTTO firmy Busch"},"content":{"rendered":"

Przest\u00f3j podczas produkcji w fabryce to znacz\u0105cy i kosztowny problem i nale\u017cy zapobiega\u0107 jego wyst\u0105pieniu. Inteligentne rozwi\u0105zania IoT mog\u0105 pom\u00f3c w redukcji czasu przestoju i wp\u0142yn\u0105\u0107 na znacz\u0105ce oszcz\u0119dno\u015bci. OTTO to innowacyjna us\u0142uga cyfrowa firmy Busch Vacuum Solutions. \u0141\u0105czy monitorowanie stanu pomp pr\u00f3\u017cniowych z atrakcyjnymi pakietami us\u0142ug. Zapewnia to wi\u0119ksz\u0105 niezawodno\u015b\u0107 procesu i obni\u017ca koszty w zak\u0142adach produkcyjnych.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pulpit nawigacyjny IoT firmy Busch i aplikacja Busch Vacuum App stale \u015bledz\u0105 dane dotycz\u0105ce pomp. Dzi\u0119ki zebranym informacjom mo\u017cna analizowa\u0107 parametry i optymalizowa\u0107 proces. Dane s\u0105 przechowywane w chmurze Busch za po\u015brednictwem po\u0142\u0105czenia mobilnego. Urz\u0105dzenie IoT box stale monitoruje stan procesu i warunki pracy pomp pr\u00f3\u017cniowych. S\u0105 to na przyk\u0142ad temperatura otoczenia, temperatura oleju i czas pozosta\u0142y do kolejnej konserwacji pompy pr\u00f3\u017cniowej.<\/p>\n\n\n\n

OTTO wykrywa potencjalne problemy, zanim stan\u0105 si\u0119 one rzeczywisto\u015bci\u0105. Pozwala to na unikni\u0119cie ryzyka i koszt\u00f3w zwi\u0105zanych z nieplanowanymi przestojami. Czas przestoju w produkcji to jedno z najwi\u0119kszych zagro\u017ce\u0144 w bran\u017cy produkcyjnej. Od awarii sprz\u0119tu po braki surowc\u00f3w: ka\u017cdy czas przestoju w produkcji mo\u017ce skutkowa\u0107 znacznymi stratami w przychodach i udziale w rynku.
Dlatego zapobieganie przestojom w produkcji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia produktywno\u015bci.
Zach\u0119camy do post\u0119powania zgodnie z naszymi siedmioma wskaz\u00f3wkami, aby skr\u00f3ci\u0107 czas przestoju maszyn na linii produkcyjnej.<\/p>\n\n\n\n

1. Opracowanie systemu szybkiego identyfikowania i rozwi\u0105zywania problem\u00f3w produkcyjnych<\/strong>
System powinien gromadzi\u0107 i analizowa\u0107 dane, kt\u00f3re zapewniaj\u0105 wgl\u0105d w ca\u0142o\u015bciowe wymagania konserwacyjne sprz\u0119tu. Interpretacja danych mo\u017ce pom\u00f3c pracownikom w rozwi\u0105zaniu problem\u00f3w produkcyjnych poprzez przeprowadzenie konserwacji zapobiegawczej. Wdro\u017cenie takiego systemu pozwala zak\u0142adom produkcyjnym na skr\u00f3cenie czasu przestoj\u00f3w spowodowanych problemami produkcyjnymi i zapobieganie kosztownym nieplanowanym przestojom, dzi\u0119ki ostrzeganiu pracownik\u00f3w o potencjalnych zbli\u017caj\u0105cych si\u0119 awariach sprz\u0119tu.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

2. Wykorzystanie analityki predykcyjnej do identyfikacji potencjalnych problem\u00f3w jeszcze przed ich wyst\u0105pieniem<\/strong>
Analityka predykcyjna wykrywa w czasie rzeczywistym wzorce w danych maszynowych, kt\u00f3re mog\u0105 prowadzi\u0107 do wyst\u0105pienia problemu. Analizuj\u0105c dane mo\u017cna uzyska\u0107 informacj\u0119 z kilkutygodniowym wyprzedzeniem, kt\u00f3re cz\u0119\u015bci maszyny mog\u0105 ulec awarii. Pozwala to zaplanowa\u0107 harmonogramy konserwacji i zam\u00f3wi\u0107 cz\u0119\u015bci zamienne z wyprzedzeniem, skutecznie skracaj\u0105c czas przestoju i zmniejszaj\u0105c prawdopodobie\u0144stwo ponownego wyst\u0105pienia problem\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

3. Wdro\u017cenie programu konserwacji zapobiegawczej<\/strong>
Programy konserwacji zapobiegawczej s\u0105 jednym z najskuteczniejszych sposob\u00f3w na zminimalizowanie nieplanowanych przestoj\u00f3w maszyn. Mo\u017cna rutynowo zbiera\u0107 cenne informacje na temat swojego sprz\u0119tu, aby zapewni\u0107 systematyczne podej\u015bcie do konserwacji. Odpowiednio ukierunkowana konserwacja umo\u017cliwia reagowanie na przewidywane awarie sprz\u0119tu lub wypadki, zanim do nich dojdzie. Dzi\u0119ki ograniczeniu ryzyka nieoczekiwanych czas\u00f3w przestoju pracownik mo\u017ce skupi\u0107 si\u0119 na bardziej dochodowych zadaniach.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

4. Stworzenie systemu radzenia sobie z usterkami i problemami w miar\u0119 ich pojawiania si\u0119<\/strong>
Posiadanie systemu, kt\u00f3ry \u015bledzi i monitoruje usterki w miar\u0119 ich pojawiania si\u0119, pozwala na zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny problemu na linii produkcyjnej. Mo\u017cna dzi\u0119ki temu zrozumie\u0107, w jaki spos\u00f3b dochodzi do awarii produkcyjnych i jak zapobiec ich ponownemu wyst\u0105pieniu. Ogranicza to nieplanowany czas przestoju maszyny, zwi\u0119kszaj\u0105c jednocze\u015bnie wydajno\u015b\u0107 produkcji.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

5. Automatyzacja jak najwi\u0119kszej liczby proces\u00f3w w celu zmniejszenia liczby b\u0142\u0119d\u00f3w ludzkich<\/strong>
Mo\u017cna skr\u00f3ci\u0107 czas przestoju i zwi\u0119kszy\u0107 wydajno\u015b\u0107 procesu produkcyjnego, automatyzuj\u0105c powtarzalne i \u017cmudne zadania, kt\u00f3re s\u0105 podatne na b\u0142\u0119dy cz\u0142owieka. Dzi\u0119ki temu pracownicy b\u0119d\u0105 mieli wi\u0119cej czasu, aby skupi\u0107 si\u0119 na dochodowych zadaniach i rozwija\u0107 swoje umiej\u0119tno\u015bci, co prze\u0142o\u017cy si\u0119 na wi\u0119ksze zyski firmy i poka\u017ce pracownikom, \u017ce s\u0105 najcenniejsi.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

6. Szkolenie dla u\u017cytkownik\u00f3w w zakresie prawid\u0142owej obs\u0142ugi sprz\u0119tu<\/strong>
Szkolenie dla u\u017cytkownik\u00f3w w zakresie prawid\u0142owego u\u017cytkowania sprz\u0119tu mo\u017ce znacznie skr\u00f3ci\u0107 czas przestoju w procesie produkcyjnym. Je\u015bli operatorzy wiedz\u0105, jak prawid\u0142owo u\u017cywa\u0107 sprz\u0119tu, rzadziej zatrzymuj\u0105 produkcj\u0119 i mog\u0105 szybciej reagowa\u0107 w sytuacjach awaryjnych. Odpowiednie szkolenie zapobiega r\u00f3wnie\u017c nieplanowanym przestojom spowodowanym b\u0142\u0119dami ludzkimi i zmniejsza ryzyko wypadk\u00f3w w miejscu pracy.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

7. Korzystanie z inteligentnych rozwi\u0105za\u0144 IoT<\/strong>
Czy sze\u015b\u0107 wskaz\u00f3wek to za du\u017co? W takim razie mo\u017cna skorzysta\u0107 ze wskaz\u00f3wki nr 7, aby uzyska\u0107 rozwi\u0105zanie typu \u201ewszystko w jednym\u201d!
Inteligentne rozwi\u0105zania IoT pomagaj\u0105 skr\u00f3ci\u0107 czas przestoju dzi\u0119ki systemowi, kt\u00f3ry umo\u017cliwia szybk\u0105 identyfikacj\u0119 i rozwi\u0105zywanie problem\u00f3w produkcyjnych (wskaz\u00f3wka 1). Monitoruje i \u015bledzi sprz\u0119t i proces za pomoc\u0105 analityki predykcyjnej, pozwalaj\u0105c tworzy\u0107 harmonogram konserwacji i zamawia\u0107 niezb\u0119dne cz\u0119\u015bci zamienne z wyprzedzeniem (wskaz\u00f3wka 2). Czujniki i analityka danych umo\u017cliwiaj\u0105 IoT ci\u0105g\u0142e \u015bledzenie i monitorowanie danych dotycz\u0105cych wydajno\u015bci i optymalizacji. Pozwala to wdra\u017ca\u0107 konserwacj\u0119 zapobiegawcz\u0105 (wskaz\u00f3wka 3) i przewidywa\u0107 potencjalne problemy w miar\u0119 ich pojawiania si\u0119 (wskaz\u00f3wka 4), co skutecznie zmniejsza cz\u0119stotliwo\u015b\u0107 planowanych lub nieplanowanych czas\u00f3w przestoju. IoT umo\u017cliwia r\u00f3wnie\u017c automatyzacj\u0119 zada\u0144, skracaj\u0105c czas ich realizacji, a w rezultacie zwi\u0119kszaj\u0105c produktywno\u015b\u0107 i zmniejszaj\u0105c liczb\u0119 b\u0142\u0119d\u00f3w ludzkich (wskaz\u00f3wka 5). Dzi\u0119ki przyjaznym dla u\u017cytkownika narz\u0119dziom \u0142atwo nauczy\u0107 si\u0119 obs\u0142ugi IoT. Pracownicy w kr\u00f3tkim czasie b\u0119d\u0105 w stanie prawid\u0142owo z niego korzysta\u0107 (wskaz\u00f3wka 6).<\/p>\n\n\n\n

Mo\u017ce warto zoptymalizowa\u0107 sw\u00f3j proces, instaluj\u0105c system IoT?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Busch Polska Sp. z o.o.<\/strong><\/em>
www.buschvacuum.com<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Przest\u00f3j podczas produkcji w fabryce to znacz\u0105cy i kosztowny problem i nale\u017cy zapobiega\u0107 jego wyst\u0105pieniu. Inteligentne rozwi\u0105zania IoT mog\u0105 pom\u00f3c w redukcji czasu przestoju i wp\u0142yn\u0105\u0107 na znacz\u0105ce oszcz\u0119dno\u015bci. OTTO to innowacyjna us\u0142uga cyfrowa firmy Busch Vacuum Solutions. \u0141\u0105czy monitorowanie stanu pomp pr\u00f3\u017cniowych z atrakcyjnymi pakietami us\u0142ug. Zapewnia to wi\u0119ksz\u0105 niezawodno\u015b\u0107 procesu i obni\u017ca koszty w zak\u0142adach […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6175,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[32,35],"tags":[],"class_list":["post-6174","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktualnosci","category-technologia"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6174","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6174"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6174\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6176,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6174\/revisions\/6176"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6175"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6174"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6174"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6174"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}