{"id":5735,"date":"2023-04-12T11:49:43","date_gmt":"2023-04-12T09:49:43","guid":{"rendered":"https:\/\/foodplace.pl\/?p=5735"},"modified":"2023-04-12T11:53:39","modified_gmt":"2023-04-12T09:53:39","slug":"potrzeby-wobec-mozliwosci-produkcyjnych-jak-utrzymac-rownowage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/potrzeby-wobec-mozliwosci-produkcyjnych-jak-utrzymac-rownowage\/","title":{"rendered":"Potrzeby wobec mo\u017cliwo\u015bci produkcyjnych \u2013 jak utrzyma\u0107 r\u00f3wnowag\u0119?"},"content":{"rendered":"

Istnieje wiele dr\u00f3g mog\u0105cych pom\u00f3c w zachowaniu balansu pomi\u0119dzy posiadanymi zasobami, a istniej\u0105cymi zapotrzebowaniami. Jedn\u0105 z nich jest optymalizacja koszt\u00f3w na produkcji w zak\u0142adzie przetw\u00f3rstwa mi\u0119snego.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jest to proces z\u0142o\u017cony, obejmuj\u0105cy praktycznie ka\u017cdy z obszar\u00f3w dzia\u0142alno\u015bci zak\u0142adu mi\u0119snego. Oczywi\u015bcie ka\u017cda organizacja to jedyny, indywidualny i niepowtarzalny ekosystem, ze swoim know how, produktami i strategi\u0105 rozwoju. Jednak\u017ce w obszarze optymalizacji produkcji wyst\u0119puj\u0105 pewne sta\u0142e elementy, kt\u00f3rych wyodr\u0119bnienie w postaci modelu, odpowiednie opisanie, owska\u017anikowanie, monitorowanie i systematyczne udoskonalanie pozwala na funkcjonowanie w za\u0142o\u017conych, wzgl\u0119dnie bezpiecznych ramach. Wobec szalej\u0105cych koszt\u00f3w energii, koszt\u00f3w pracy, surowc\u00f3w i waha\u0144 kurs\u00f3w walut, wa\u017cnym staje si\u0119 monitoring dzia\u0142alno\u015bci operacyjnej, efektem kt\u00f3rego powinny by\u0107 odpowiedzi na kluczowe pytania: czy nie sprzedajemy poni\u017cej koszt\u00f3w funkcjonowania? czy jeste\u015bmy rentownym zak\u0142adem przetw\u00f3rstwa mi\u0119snego? Tempo zmian i nieprzewidywalno\u015b\u0107 zdarze\u0144, wymuszaj\u0105 coraz cz\u0119stsze analizy koszt\u00f3w operacyjnych, za\u015b prognozy na przysz\u0142o\u015b\u0107 opiewaj\u0105 na coraz kr\u00f3tsze okresy.<\/p>\n\n\n\n

Zintegrowany system zarz\u0105dzania produkcj\u0105 odpowiednio zamodelowany, zgodnie ze specyfik\u0105 danego zak\u0142adu, nast\u0119pnie w\u0142a\u015bciwie wdro\u017cony i na bie\u017c\u0105co aktualizowany, staje si\u0119 dzi\u015b niezb\u0119dnym narz\u0119dziem \u015bwiadomego zarz\u0105dzania. Jest pomocny w codziennej pracy technologa, umo\u017cliwiaj\u0105c szybkie raportowanie z ka\u017cdej partii produkcyjnej. W systemie zintegrowanym widoczne s\u0105 zam\u00f3wienia klient\u00f3w i oczekiwane terminy realizacji, zam\u00f3wienia wewn\u0119trzne, istniej\u0105ce zlecenia, prognozy, stany magazynowe (przysz\u0142e i istniej\u0105ce z uwazgl\u0119dnieniem poziomu optymalnego i minimalnego), struktura wyrob\u00f3w gotowych (w uj\u0119ciu surowc\u00f3w i p\u00f3\u0142produkt\u00f3w), zam\u00f3wienia zakup\u00f3w materia\u0142\u00f3w i surowc\u00f3w (istniej\u0105ce i planowane oraz ich stany optymalne i minimalne). Odpowiedni model planowania produkcji pozwala uwzgl\u0119dni\u0107 dost\u0119pno\u015b\u0107 wszelkich zasob\u00f3w w postaci pracownik\u00f3w, maszyn i narz\u0119dzi.
Bezpo\u015bredni wp\u0142yw technolgii na koszty produkcji widoczny jest w optymalizacji receptur technologicznych (temu zagadnieniu po\u015bwi\u0119ci\u0142em odr\u0119bny artyku\u0142). Cztery grupy sk\u0142adowych wp\u0142ywaj\u0105 na koszty receptury: surowiec, przyprawy, os\u0142onki i opakowanie ko\u0144cowe. Najbardziej widoczne efekty obni\u017cenia kosztu receptury osi\u0105gniemy dzi\u0119ki zastosowaniu innowacyjnego podej\u015bcia w wytworzeniu element\u00f3w mi\u0119snych i drobnych mi\u0119s poprzez niekonwencjonalny rozbi\u00f3r. Na tym etapie produkcji mo\u017cliwe jest wprowadzenie szeregu udoskonale\u0144, kt\u00f3re w efekcie wp\u0142yn\u0105 na optymalizacj\u0119 ko\u0144cowego kosztu produkcji. Przyk\u0142adem mo\u017ce by\u0107 wprowadzenie nowych stanowisk pracy z odmiennym zakresem prac oraz optymalne ustawienie kolejno\u015bci wykonywanych czynno\u015bci na rozbiorze. Dla ka\u017cdego stanowiska warto pokusi\u0107 si\u0119 o normy udzia\u0142u procentowego, kt\u00f3re wp\u0142yn\u0105 na standaryzacj\u0119 jako\u015bci i wydajno\u015bci pracy (np. trybowanie szynki, \u0142opatki czy schabu, wycinanie poszczeg\u00f3lnych element\u00f3w, wykrawanie element\u00f3w p\u00f3\u0142tusz itp.). Wprowadzenie automatyzacji procesu rozbioru w postaci automatycznego wyczepiania p\u00f3\u0142tusz, \u0107wiartowania i rozbioru zasadniczego oraz linii ta\u015bmowych, przenosz\u0105cych element pod kolejne stanowisko pracy \u2013 to tylko przyk\u0142adowe sposoby wydajniejszej pracy rozbioru.<\/p>\n\n\n\n

Kolejnym sposobem obni\u017cenia koszt\u00f3w jest optymalizacja efektywnego czasu produkcji. Dobrze ustawiona produkcja w zak\u0142adzie mi\u0119snym to odpowiednia synchronizacja pracy pracownik\u00f3w produkcyjnych i pracy maszyn. Ich p\u0142ynne funkcjonowanie, wzajemna komunikacja i uczenie si\u0119 na b\u0142\u0119dach, w efekcie wypracowuj\u0105 wynik w postaci efektywno\u015bci produkcji. Cz\u0119sto niedocenianym zasobem jest wiedza firmowa w postaci do\u015bwiadczenia, kt\u00f3re jako produkcja gromadzimy przez lata. Zastan\u00f3wmy si\u0119 jakie najcz\u0119\u015bciej wyst\u0119puj\u0105 niezgodno\u015bci, jakie reklamacje do nas sp\u0142ywaj\u0105, ile razy na produkcji powtarzamy ten sam b\u0142\u0105d? Odpowiednio zebrane informacje, uzupe\u0142nione dokumentacj\u0105 zdj\u0119ciow\u0105 wp\u0142yn\u0105 na \u015bwiadomo\u015b\u0107 pracownik\u00f3w produkcyjnych. Spisywanie dobrych praktyk w postaci procedur, kt\u00f3re niezle\u017cnie od tego, kto dan\u0105 czynno\u015b\u0107 wykonuje, pozwol\u0105 zachowa\u0107 ten sam standard. Wprowadzanie dobrych praktyk, jako elementu szkoleniowego nowego pracownika, skr\u00f3ci docelowo czas wdra\u017cania i pozwoli zachwa\u0107 t\u0105 jako\u015b\u0107, na kt\u00f3rej nam zale\u017cy. Wiedza w g\u0142owie naszych najbardziej do\u015bwiadczonych pracownik\u00f3w jest wa\u017cna, ale bywa ulotna. Zadbajmy o budowanie wiedzy firmowej, kt\u00f3rej warto\u015b\u0107 z czasem b\u0119dzie rosla, bez ryzyka utraty, wraz z odej\u015bciem najlepszych pracownik\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Inwestycje w innowacyjne maszyny, odpowiedni serwis, przygotowanie operator\u00f3w, zast\u0119powalno\u015b\u0107 maszyn na wypadek awarii oraz do\u015bwiadczony dzia\u0142 utrzymania ruchu to bazowe elementy optymalnego funkcjonowania maszyn na produkcji w zak\u0142adzie mi\u0119snym.
Zarz\u0105dza\u0107 \u015bwiadomie mo\u017cesz jedynie tymi elementami, kt\u00f3re s\u0105 odpowiednio zwymiarowane. St\u0105d kluczowe znaczenie norm czasowych wyznaczonych np. na proces mieszania, czy \u201ewyjechania kie\u0142basy\u201d i sta\u0142e odnoszenie si\u0119 do czas\u00f3w jednostek produkcyjnych. Weryfikacja poszczeg\u00f3lnych norm po ka\u017cdej zmianie produkcyjnej, znalezienie przyczyn odchyle\u0144 i ciag\u0142e usprawnienia, s\u0105 niezb\u0119dne dla utrzymania w ryzach koszt\u00f3w produkcji. Dob\u00f3r odopwiednich materia\u0142\u00f3w, folii, os\u0142onek, kt\u00f3rych cena jednostkowa mo\u017ce by\u0107 dro\u017csza, jedak\u017ce efektywna praca mo\u017ce okaza\u0107 si\u0119 szybsza, \u0142atwiejsza i pozbawiona wad, co w efekcie prze\u0142o\u017cy si\u0119 na ni\u017cszy koszt ko\u0144cowy.<\/p>\n\n\n\n

Jednym ze sposob\u00f3w optymalizacji procesu w\u0119dzenia jest zastosowanie dym\u00f3w w\u0119dzarniczych w miejsce zr\u0119bk\u00f3w. Proces w\u0119dzenia przebiega kr\u00f3cej oraz mo\u017ce by\u0107 zrealizowany przez pocz\u0105tkuj\u0105cego w\u0119dzarza. Efekt ko\u0144cowy jest bardzo podobny do tego, jaki uzyskujemy stosuj\u0105c zr\u0119bki w\u0119dzarnicze. Niezb\u0119dnym wyposa\u017ceniem jest komora posiadajaca uk\u0142ad atomizacji dymu w\u0119dzarniczego. Obni\u017cenie koszt\u00f3w na tym etapie jest mo\u017cliwe poprzez zmiany w kolejno\u015bci i czasie trwania podstawowych proces\u00f3w: osadzania, suszenia, w\u0119dzenia, parzenia, sch\u0142adzania oraz przewietrzania mi\u0119dzyprocesowego.
Optymalizuj\u0105c koszty magazynowania, czy koszty system\u00f3w ch\u0142odniczych, wprowadzaj\u0105c instalacje odzyskowe, r\u00f3wnie\u017c mamy wp\u0142yw na optymalizacj\u0119 koszt\u00f3w. Zagadnienie to jest z\u0142o\u017cone i praktycznie we wszystkim mo\u017cliwe jest udoskonalenie, nios\u0105ce za sob\u0105 obni\u017cenie koszt\u00f3w produkcyjnych.
Wprowadzajmy zmiany ma\u0142ymi krokami zaczynaj\u0105c od etap\u00f3w procesu produkcyjnego, gdzie jest to dla nas najprostsze i najszybsze. Wypracowane w ten spos\u00f3b oszcz\u0119dno\u015bci b\u0119d\u0105 dobrym startem i motywacj\u0105 do podejmowania trudniejszych wyzwa\u0144 w procesie optymalizacji kolejnych obszar\u00f3w produkcyjnych.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Publikacja jest chroniona prawem autorskim.<\/em>\u00a0
Przedruk tylko za pisemn\u0105 zgod\u0105 wydawcy serwisu.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Istnieje wiele dr\u00f3g mog\u0105cych pom\u00f3c w zachowaniu balansu pomi\u0119dzy posiadanymi zasobami, a istniej\u0105cymi zapotrzebowaniami. Jedn\u0105 z nich jest optymalizacja koszt\u00f3w na produkcji w zak\u0142adzie przetw\u00f3rstwa mi\u0119snego. Jest to proces z\u0142o\u017cony, obejmuj\u0105cy praktycznie ka\u017cdy z obszar\u00f3w dzia\u0142alno\u015bci zak\u0142adu mi\u0119snego. Oczywi\u015bcie ka\u017cda organizacja to jedyny, indywidualny i niepowtarzalny ekosystem, ze swoim know how, produktami i strategi\u0105 rozwoju. Jednak\u017ce […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5736,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[32,79,35],"tags":[],"class_list":["post-5735","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktualnosci","category-mieso","category-technologia"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5735","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5735"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5735\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5737,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5735\/revisions\/5737"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5736"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5735"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5735"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodplace.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5735"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}